[发明专利]一种判断高炉的炉内料面位置的方法

说明书

本发明提供一种判断高炉的炉内料面位置的方法，其包括以下步骤：步骤1、将高炉的炉喉下边缘至炉缸上边缘的空间沿着竖向划分为n个子空间；步骤2、确定每个子空间内的停炉料的压缩率和高炉的吨焦风耗，并分别计算出每个子空间的最大累计风量；步骤3、获取实时累计风量BL，并判定炉内料面位置当前处于的子空间；步骤4、根据炉内料面位置当前处于的子空间，并通过停炉料消耗量算式计算出已消耗的停炉料的体积Vs；步骤5、根据已消耗的停炉料的体积Vs和高炉的内型尺寸来判断炉内料面位置。在高炉停炉过程中，本发明的判断高炉的炉内料面位置的方法能够准确、方便而稳定地判断高炉的炉内料面位置。

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种判断高炉的炉内料面位置的方法。

背景技术

高炉停炉是高炉炼铁生产的重要环节，高炉停炉需要先进行预休风操作，在预休风操作时需向高炉内分多批加入停炉料，并在停炉料的表面加上盖面焦，预休风操作后再开始进行送风降料面操作。在送风降料面操作中，需要时刻掌握高炉的炉内料面位置。

现有技术中判断高炉的炉内料面位置的方法主要包括机械探尺探测法、雷达探尺探测法和化学分析法。但是上述三种方法都有一定的缺陷，例如，机械探尺探测法中使用的机械探尺在高温或爆震状态下容易脱落，雷达探尺探测法中使用的雷达探尺在高炉内的工作环境逐渐变差后容易出现失灵及测量数据波动大等问题，而化学分析法始终存在取样及化验结果误差等方面的问题，且化学分析法的操作难度较大。因此，如何能够更加准确、方便而稳定地判断高炉的炉内料面位置是本领域技术人员一个亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明提供一种判断高炉的炉内料面位置的方法，在高炉停炉过程中，该方法能够准确、方便而稳定地判断高炉的炉内料面位置。

本发明提供一种判断高炉的炉内料面位置的方法，其包括以下步骤：

步骤1、将高炉的炉喉下边缘至炉缸上边缘的空间沿着竖向划分为n个子空间；

步骤2、确定每个所述子空间内的停炉料的压缩率和所述高炉的吨焦风耗，根据各个所述子空间内的停炉料的压缩率和所述高炉的吨焦风耗，分别计算出每个所述子空间的最大累计风量；

步骤3、获取从降料面操作开始到当前时刻所述高炉的实时累计风量BL，并把所述实时累计风量BL与各个所述子空间的最大累计风量相比较，基于比较结果判定所述炉内料面位置当前处于的所述子空间；

步骤4、根据所述炉内料面位置当前处于的所述子空间，选择对应的压缩率、最大累计风量及停炉料消耗量算式，然后根据实时累计风量BL、所述高炉的吨焦风耗及选定的压缩率和最大累计风量，并通过停炉料消耗量算式计算出已消耗的所述停炉料的体积Vs；

步骤5、根据已消耗的所述停炉料的体积Vs和所述高炉的内型尺寸来判断所述炉内料面位置。

根据本发明的判断高炉的炉内料面位置的方法，相较于现有技术中的机械探尺探测法和雷达探尺探测法，本发明的方法无需在高炉内安装探测设备，高炉内恶劣的环境不会影响最终的判断结果，相较于化学分析法，本发明的方法也无需从高炉中取样，判断过程中所需要的数据都能够方便地获知。因此，本发明可以更加准确、方便而稳定地判断高炉料面位置，为高炉操作人员判断高炉内状况提供有力保障。此外，使用本发明的方法不需要在高炉内增设技术设施，不会提高高炉的成本，具有较高的经济效益。另外，本发明的判断高炉的炉内料面位置的方法计算方便，操作简单，便于广泛地推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的判断高炉的炉内料面位置的方法的流程图；