[发明专利]一种制药废水回用的方法

说明书

本发明提供一种制药废水回用的方法，原生化出水经过氢氧化钠和碳酸钠软化后，进入后续反应池加入混凝剂混凝反应，再加入PAM进行絮凝反应，出水经过固液分离装置进行固液分离，上清液进入pH调节池，污泥进入污泥池；调节pH后出水进入高级氧化装置，高级氧化出水进入中间水池停留一段时间后，进入生化池进行脱氮反应，生化污泥进入污泥浓缩池，产水再经过砂滤和保安过滤器后，进入超滤系统，随后进入反渗透系统，反渗透产水进行回用，浓水纳管排放。本发明可以深度处理制药废水，并进行中水回用，具有明显的经济、社会和环境效益。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种制药废水回用的方法。

背景技术

制药工业相对于其它工业，产品种类繁多，过程复杂，不同的产品生产过程工艺不同，因此制药厂废水属于较难降解的高浓有机废水，具有水量大、盐度高，色度高、难降解的特点，制药工业废水的排放对周围的环境造成巨大的影响，特别是中国中西部地方，为节约用水，均鼓励制药厂中水回用，但其生化出水的COD高，色度高，氨氮和总氮，总溶解性固体均达不到中水回用的标准，所以需要进行深度处理。

化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质(一般为有机物)的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数。

工业上处理制药废水的工艺有如下几种：

1.混凝沉淀/气浮法，利用加入聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)等药剂，使用不溶解性的COD和悬浮物(SS)得以去除，但该方法难到实现稳定的排放标准或者回用的标准。

2.芬顿法，市场通过多种途径加强了传统芬顿的处理效果(类芬顿法),提高了降解有机物的效率,但所需的氧化剂或催化剂往往价格较贵,而且产生污泥，往往制药行业的污泥为危废，处理成本高，导致治理费用较高。

3.由于制药行业的废水成分复杂，种类繁多，单一的处理方法达不到处理的要求，所以通常会用使用混凝沉淀，芬顿法、活性炭过滤等方法作为其预处理或者深度处理的辅助手段，但是这些方法均有不足的地方，要么运行成本高，要么污泥量大，或者活性炭再生困难。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供制药废水回用的方法，具体为一种制药废水深度处理并且实现中水回用的处理方法，该处理方法不仅能有效降低废水中有机物的浓度，降低钙镁离子的影响，还能实现中水回用，降低企业运行成本和减少污染物排放总量。

为了达到上述目的，本发明提出一种制药废水回用的方法，包括如下步骤：

废水进入软化区域，除去钙镁离子，再经过混凝区域除去悬浮物和不溶性大颗粒有机物；

混凝区域出水进入絮凝区域，加大颗粒粒径，利于后续沉淀池污泥沉降；

絮凝区域出水进入固液分离装置，出水进入pH调节池进行pH调节，污泥外排进入厂区污泥池；

调节池出水进入高级氧化装置去除难降解COD，出水进入后续中间水池，停留一段时间后进入生化区域进行脱氮反应；

生化区域出水经过砂滤和保安过滤器进入超滤系统，生化污泥进入厂区污泥池；

超滤系统产水进入反渗透系统，反渗透产水进入中水回用系统，浓水达到纳管标准后排放。

进一步的，所述软化区域反应的药剂为氢氧化钠和碳酸钠。

进一步的，所述混凝区域反应的药剂为聚合硫酸铁。

进一步的，所述固液分离装置是斜板沉淀或者管式过滤。

进一步的，所述pH调节池具有在线监测设备。