[发明专利]一种高光黑粉末涂料的传送装置在审
申请号: | 201810834159.1 | 申请日: | 2018-07-26 |
公开(公告)号: | CN108859057A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 高峰 | 申请(专利权)人: | 蒙城县虹升塑粉有限公司 |
主分类号: | B29C47/08 | 分类号: | B29C47/08;B29B13/10;B29C35/16 |
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地址: | 233500 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末涂料 高光 进料槽 传送装置 装置槽 挡板 筛分板 上表面 收集箱 内壁 铰接轴铰接 吹出装置 高温物料 内部固定 碎屑粉末 大颗粒 挤压机 铰接轴 进料斗 掉落 风机 碎屑 通槽 挤出 侧面 延伸 风力 生产 | ||
本发明公开了一种高光黑粉末涂料的传送装置,包括收集箱,所述收集箱的上表面开设有进料槽,进料槽的内部固定连接有进料斗,所述进料槽的内壁开设有装置槽,所述装置槽的一侧面与进料槽的内部相连通,所述装置槽远离进料槽一侧面的内壁通过铰接轴铰接有挡板,所述挡板远离铰接轴的一端延伸至集进料槽的内部。该高光黑粉末涂料的传送装置通过在筛分板的上表面设置通槽,能够在挤压机挤出的高温物料掉落在筛分板上时使碎屑粉末与大颗粒的高光黑粉末涂料分离,风机产生的风对高光黑粉末涂料进行快速的降温,加快生产的进行,同时有效的避免风力将高光黑粉末涂料的粉末碎屑吹出装置造成高光黑粉末涂料浪费,为企业创造更大的经济效益。
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域,具体为一种高光黑粉末涂料的传送装置。
背景技术
粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多,但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多,总的可分为热固型和热塑型两大类,热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层,由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能,故热固性粉末涂料发展尤为迅速,热塑性粉末涂料,热塑性粉末涂料是1950年开始出现的,它在喷涂温度下溶融,冷却时凝固成膜,由于加工和喷涂方法简单,粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可,不需要复杂的固化装置,大多使用的原料都是市场上常见的聚合物,多数条件下都可满足使用性能的要求,但也存在某些不足,诸如熔融温度高,着色水平低,与金属表面粘着性差等,尽管如此,常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能,其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性;聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性;聚酰胺具有优异的耐磨性;聚氯乙烯具有较好的价格/性能比;热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例,高光黑粉末涂料生产时由挤压机挤出的高温物料需要传送到下一个加工装置中,但是现有的多数传送装置直接使用风扇降温,冷却效果很差,而且将碎屑吹动造成污染和浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高光黑粉末涂料的传送装置,解决了现有的多数传送装置直接使用风扇降温,冷却效果很差,而且将碎屑吹动造成污染和浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高光黑粉末涂料的传送装置,包括收集箱,所述收集箱的上表面开设有进料槽,所述进料槽的内部固定连接有进料斗,所述进料槽的内壁开设有装置槽,所述装置槽的一侧面与进料槽的内部相连通,所述装置槽远离进料槽一侧面的内壁通过铰接轴铰接有挡板,所述挡板远离铰接轴的一端延伸至集进料槽的内部,所述装置槽内壁的底部固定连接有限位弹簧,所述限位弹簧的顶端与挡板的下表面固定连接,所述收集箱内壁的顶部分别固定连接有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧的底端固定连接有筛分板,所述筛分板的上表面分别与第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的底端固定连接,所筛分板的上表面开设有通槽,所述收集箱右侧面的外壁固定连接有装置箱,所述装置箱的内部固定连接有风机,所述风机的进风端固定镶嵌有进风管,所述进风管的一端延伸至装置箱的外部,所述风机的出风端固定镶嵌有出风管,所述出风管的顶端延伸至收集箱的内部并固定连接有扩充嘴,所述扩充嘴的上表面固定连接有挡风板,所述收集箱左侧面的外壁开设有出风口,所述出风口的内部固定连接有过滤网,所述收集箱的内部开设有传送腔,所述收集箱内壁的底部开设有下料槽,所述下料槽的底端与传送腔的内部相连通,所述传送腔的内部固定连接有伺服电机,所述传送腔的内壁固定连接有隔板,所述伺服电机输出轴的顶端固定连接有转杆,所述转杆贯穿隔板,所述转杆的外壁固定连接有螺旋叶片,所述螺旋叶片的外壁与传送腔的内壁活动连接。
优选的,所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的数量均为两根,且第一缓冲弹簧位于第二缓冲弹簧的左侧。
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