[发明专利]一种耐磨鞋底橡胶料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶55份、有机硅橡胶40份、橡塑合金7.5份、改性乙烯基树脂6份、改性稀土氧化物4.5份、硫化剂2.5份、四硫化双戊亚甲基秋兰姆5份、过氧化二异丙苯4份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、纳米二氧化钼3份、邻苯二甲酸二丁酯7.5份、季戊四醇硬脂酸酯4.5份、改性纳米耐磨填料15份、蓖麻油酸锌5份、活化剂3.5份、软化剂2份、橡胶促进剂1份、防老剂 0.6份；

其中，所述改性乙烯基树脂的制备方法包括：将乙烯基树脂放入无水乙醇中，然后加入占乙烯基树脂质量0.3-0.7%的乙烯基三乙氧基硅烷，超声处理1-3h形成混合溶液，然后置于90-100℃烘箱中放置1-2h，然后在120-130℃下预固化1-2h，送入压机中固化2-4h，固化温度为160-180℃，固化压力为1-3MPa，得到改性乙烯基树脂。

2.根据权利要求1所述的耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，所述橡塑合金由重量比为3:1的粉末丁腈橡胶与PBT高温共混而成。

3.根据权利要求1所述的耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，所述改性稀土氧化物制备方法包括：取稀土氧化物溶于无水乙醇中，然后加入占稀土氧化物质量3-5%的硅烷偶联剂，超声震荡20-30min，然后于120-140℃下搅拌40-60min，将得到的改性物料置于烘箱中于150℃下烘干3h，去除多余的无水乙醇，将烘干后的物料研磨、过筛后得到300-400目的改性稀土氧化物。

4.根据权利要求1所述的耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，所述硫化剂为硫磺、金属氧化物和硫脲类中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，所述改性纳米耐磨填料由下列重量份的原料制成：纳米碳化硅15-20份、纳米氮化硼10-15份、纳米二硫化钼4-8份、硅烷偶联剂0.4-0.8份、失水山梨醇单油酸酯3-5份、甲基三乙氧基硅烷2-4份、硬脂酸1-3份、泡花碱4-6份；

所述改性纳米耐磨填料的制备方法包括：（1）将纳米碳化硅、纳米氮化硼和纳米二硫化钼加入溶剂中，在60-80℃下充分搅拌5-10min，过滤除去滤液，将滤饼进行水性2-3次，干燥的到混合粉料；

(2)将步骤（1）制得混合粉料加入适量的水研磨，过300-400目筛，然后加入8-13%盐酸溶液调pH为4-6，再加氢氧化钠调为中性，然后将失水山梨醇单油酸酯、甲基三乙氧基硅烷、硬脂酸、泡花碱加入其中，加热搅拌反应60-80min，加热温度为90-100℃，搅拌速度为500-700rpm，得到混合浆料；

（3）向步骤（2）中混合浆料中加入硅烷偶联剂，超声分散30-40min，抽滤，干燥，研磨，过100-200目筛后即得改性纳米耐磨填料。

6.根据权利要求1所述的耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，所述所述活化剂为氧化锌、硬脂酸或硬脂酸锌；所述软化剂为羟基硅油。

7.根据权利要求1所述的耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，所述橡胶促进剂为促进剂M、促进剂D和促进剂DM按重量比为1:1:1组成的混合物；所述防老剂由防老剂RD、防老剂4020、防老剂MB及防老剂445按任意重量比组成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的耐磨鞋底橡胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量份比称取各原料；

（2）先将丁腈橡胶和有机硅橡胶加入密炼机中，温度控制在100-110℃，密炼3-5min后加入橡塑合金和马来酸酐接枝聚乙烯，继续密炼5-10min，然后加入改性乙烯基树脂、改性稀土氧化物和改性纳米耐磨填料，密炼3-5min，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到室温后停放2-4h得到混炼胶1；

（3）将步骤（1）制得的混炼胶1放入开炼机中，升温至130-150℃，加入纳米二氧化钼、邻苯二甲酸二丁酯、季戊四醇硬脂酸酯和蓖麻油酸锌，混炼3-5min后加入硫化剂、四硫化双戊亚甲基秋兰姆、过氧化二异丙苯和橡胶促进剂，混炼5-10min，最后加入活化剂和软化剂，混炼2-4min，然后出片，冷却，得到混炼胶2；

（4）将步骤（3）制得的混炼胶2放入硫化机的模具内，进行硫化，硫化结束后冷却至室温，脱模得到所述的耐磨鞋底橡胶料。