[发明专利]金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨

说明书

本发明涉及高分子材料领域，公开了金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨，包括如下质量百分比组分：脂肪酸改性环氧丙烯酸酯10%‑25%；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5%‑15%；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%‑20%；二丙二醇二丙烯酸酯30%‑45%；夺氢型光引发剂4%‑6%；裂解型光引发剂1%‑3%；胺类引发剂10%‑15%；阻聚剂0.1%‑0.5%；助剂0.1%‑3.5%。本发明还公开了其制备方法和应用方法。本发明UV逆向油墨固化后逆向效果好、附着力好、流动度好，可以满足高速印刷装饰油墨要求。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨及其制备方法和应用。

背景技术

以往加工企业若要在同一枚标签表面实现“局部上亮光，局部上亚光”的效果，一般需要用到胶印、网印或柔印等多种印刷方式，生产效率不高，套准也很困难。另外，为实现精准的局部上光效果，可能废品率也会很高。但现在这种情况有所改善，市场上正流行一种“逆向上光工艺”，即是典型的亮光与亚光效果同时在一枚标签上一次成型的工艺。

逆向上光工艺的工作原理是利用涂布型UV光油与底印UV光油（墨斗型UV光油）的“互斥”原理，一次性实现凹凸质感和不同光泽的效果，即在无底油处涂布上光油实现亮光效果，有底油的地方涂布上光油后，实现亚光效果。该工艺可以通过控制UV底油的用量或网点大小，来实现UV上光后的明暗（或称起皱收缩强弱）变化。

市面上的逆向油墨主要采用胶印印刷，大联机凹印印刷的逆向油墨目前市面上基本没有，而胶印印刷效率不够高，逆向效果重现性不好；特别是大批量卷筒纸印刷，底色为凹印色墨，再在表面逆向上光，这时用UV胶印逆向上光就需要先凹印印好并模切后，再上胶印机逆向上光。这样就多了切纸环节和胶印上光两道工序，容易产生大量的废品，降低生产效率和成品合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供克服现有技术的缺陷，提供大联机凹印UV逆向油墨，包括逆向面油和逆向底油，大联机凹印UV逆向油墨固化后逆向效果好、附着力好、流动度好，可以满足高速印刷装饰油墨要求。

本发明的技术方案如下：

金银卡纸材料上用大联机凹印UV逆向油墨，包括如下质量百分比组分：

脂肪酸改性环氧丙烯酸酯10%-25%；

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5%-15%；

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10%-20%；

二丙二醇二丙烯酸酯30%-45%；

夺氢型光引发剂4%-6%；

裂解型光引发剂1%-3%；

胺类引发剂10%-15%；

阻聚剂0.1%-0.5%；

助剂0.1%-3.5%。

进一步的，裂解型光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化，采用此裂解型光引发剂的逆向油墨可用作逆向底油。

进一步的，裂解型光引发剂为2-苄基-2-二甲氨基-1-（4-吗啉苯基）-1-丁酮，采用此裂解型光引发剂的逆向油墨可用作逆向面油。

进一步的，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯为两官能度脂肪酸改性环氧丙烯酸酯。

进一步的，夺氢型光引发剂为 2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。

进一步的，阻聚剂为三（N-正硝基-N-苯基羟胺）铝盐。

进一步的，胺类引发剂为活性胺。

进一步的，助剂包括可重涂有机硅增滑剂和可重涂有机硅流平剂。