[发明专利]金属与塑胶结合工艺及其防水结构

说明书

本发明公开一种金属与塑胶结合工艺及其防水结构，包括如下步骤：（一）准备金属板件；（二）涂粘接剂：于金属板件的周缘至少一连接面上涂上粘接剂；（三）粘接剂固化：将步骤（二）中金属板件上涂好的粘接剂冷却固化；（四）注塑：将步骤（三）中冷却固化好粘接剂的金属板件放入模具内，经注塑成型出塑胶件，塑胶件包覆式连接于金属板件的周缘；金属板件在受热注塑成型时，粘接剂受热偶合连接于金属板件与塑胶件之间，金属板件与塑胶件的连接部位由粘接剂密封式填充；藉此，通过于金属板件的连接面涂上粘接剂，并通过二次偶联，从而避免了金属板件与塑胶件之间结合缝隙的产生，确保了金属板件与塑胶件之间结合的密封性，具备更佳的防水性能。

技术领域

本发明涉及金属注塑领域技术，尤其是指一种金属与塑胶结合工艺及其防水结构。

背景技术

现有技术中的金属件往往会对其进行注塑成型出塑胶件，以形成金属件和塑胶件相结合镶嵌成型的产品，而现有技术中该类镶嵌成型的产品，由于塑胶件的冷却收缩，会导致金属板件与塑胶件之间产生缝隙，使得金属板件与塑胶件之间结合的密封性较差，防水性能较差。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种金属与塑胶结合工艺及其防水结构，其避免了金属板件与塑胶件之间产生的缝隙，确保了金属板件与塑胶件之间结合的密封性，具备更佳的防水性能。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种金属与塑胶结合工艺，包括如下步骤：

（一）准备金属板件；

（二）涂粘接剂：于金属板件的周缘至少一连接面上涂上粘接剂；

（三）粘接剂固化：将步骤（二）中金属板件上涂好的粘接剂冷却固化；

（四）注塑：将步骤（三）中冷却固化好粘接剂的金属板件放入模具内，经注塑成型出塑胶件，塑胶件包覆式连接于金属板件的周缘；此处，金属板件在受热注塑成型时，粘接剂受热偶合连接于金属板件与塑胶件之间，金属板件与塑胶件的连接部位由粘接剂密封式填充。

作为一种优选方案，所述金属板件的整个周缘外侧面、连接周缘外侧面的上侧表面以及连接周缘外侧面的下侧表面均涂有粘接剂，且，粘接剂至少对应涂覆于金属板件上用于与塑胶件的相连接处；塑胶件至少结合固定于金属板件的周缘，塑胶件与金属板件的周缘外侧面、上侧表面及下侧表面均形成结合固定。

一种金属与塑胶结合防水结构，其利用前述金属与塑胶结合工艺制作而成，包括金属板件、塑胶件；

于金属板件的周缘至少一连接面上涂上粘接剂；所述塑胶件经注塑成型包覆于金属板件的周缘，金属板件与塑胶件的连接部位由粘接剂密封式填充。

作为一种优选方案，所述粘接剂涂覆于金属板件的周缘外侧面、连接周缘外侧面的上侧表面以及连接周缘外侧面的下侧表面。

作为一种优选方案，所述金属板件的连接面上设置有若干用于连接的连接孔，相应地，该塑胶件上设置有若干用于连接的连接柱，该连接柱镶嵌成型于相应的连接孔内；前述粘接剂还涂覆于连接孔的内表面，连接柱的外表面与连接孔的内表面之间亦由粘接剂密封式填充。

作为一种优选方案，所述金属板件整体呈矩形结构，矩形的金属板件具有第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边、第四矩形边，所述连接面形成于第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边上；

所述第四矩形边向上凸设有定位凸边，相应地，所述塑胶件的底部凹设有定位槽，所述定位凸边镶嵌成型于定位槽内，前述粘接剂还涂覆于定位凸边的外表面，定位槽的内表面与定位凸边的外表面之间亦由粘接剂密封式填充；

所述连接孔形成于第一矩形边、第二矩形边、第三矩形边上。