[发明专利]一种利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法

权利要求书

1.一种利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法，其特征在于，所述利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法包括以下步骤：

浸提步骤：将磨细后的含锌原矿与浸提剂混合搅拌，然后过滤，得到浸出液，其中，所述浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液，或氨和碳酸铵的混合水溶液，或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液；

任选地，对所述浸提步骤中得到的浸出液进行净化；

脱碳步骤：向所述浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙，搅拌，然后过滤，得到第一固体和第一滤液；

锌酸钙合成步骤：向所述第一滤液中加入活性剂，再加入氢氧化钙和/或氧化钙，搅拌进行反应，过滤得到第二固体和第二滤液；

任选地，用水漂洗所述第二固体；

干燥步骤：将所述第二固体干燥，得到纳米锌酸钙终产品。

2.根据权利要求1所述的利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法，其特征在于，所述浸提剂中的总氨的质量浓度为5％～15％，所述浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度为：

C_{浸提剂碳酸根}＝(n_原矿总锌-n_{原矿碳酸锌})×a/V_浸提剂

其中，

C_{浸提剂碳酸根}为所述浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度，

n_原矿总锌为所述含锌原矿中的锌元素的物质的量，

n_{原矿碳酸锌}为所述含锌原矿中的碳酸锌的物质的量，

V_浸提剂为所述浸提剂的体积，

a的取值范围为100％～600％，优选150％～250％。

3.根据权利要求1或2所述的利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法，其特征在于，在所述浸提步骤得到的所述浸出液中，锌氨络离子的浓度(以锌元素的质量计)为10～25g/L。

4.根据权利要求1至3任一项所述的利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法，其特征在于，在所述脱碳步骤中加入的氧化钙和/或氢氧化钙的物质的量为所述浸出液中的有效碳酸根的物质的量的100％至130％，优选100％至110％。

5.根据权利要求1至4任一项所述的利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法，其特征在于，在所述锌酸钙合成步骤中，向所述第一滤液中加入氢氧化钙和/或氧化钙的物质的量与第一滤液中锌氨络离子的物质的量之比为1～1.2:2，优选1～1.1:2。

6.根据权利要求1至5任一项所述的利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法，其特征在于，向所述锌酸钙合成步骤得到的所述第二滤液通入二氧化碳，将通入了二氧化碳的第二滤液作为浸提剂，循环用于含锌原矿的浸提。

7.根据权利要求1至6任一项所述的利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法，其特征在于，所述锌酸钙合成步骤的反应温度为15～90℃，优选15～25℃。

8.根据权利要求1至7任一项所述的利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法，其特征在于，所述锌酸钙合成反应的搅拌反应时间为15～30分钟。

9.根据权利要求1至8任一项所述的利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法，其特征在于，所述活性剂为选自六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。

10.通过权利要求1至9任一项所述的利用含锌原矿生产纳米锌酸钙的方法生产的纳米锌酸钙，其特征在于，所述纳米锌酸钙的平均粒径为10～100nm。