[发明专利]一种不改变水泥标稠需水量的水泥助磨剂的制备工艺

说明书

本发明提供一种不改变水泥标稠需水量的水泥助磨剂的制备工艺，所述工艺的步骤如下：S01：按重量份称取各制备原料，然后将水加入到反应釜中，在搅拌下加入硫代硫酸盐，搅拌1小时；S02：继续依次加入羰基焦醛衍生物、羧基复合醇胺、多元醇、糖蜜；搅拌均匀后继续搅拌1小时；S03：加入剩余制备原料，继续搅拌1小时即可。本发明配制的水泥助磨剂对水泥标稠需水量无改变，改善了水泥与混凝土外加剂的相融性；由于没有氯离子存在，减少了对混凝土中钢筋的锈蚀，增加了混凝土的耐久性和抗侵蚀力。

技术领域

本发明涉及一种水泥助磨剂，更加涉及一种不改变水泥标稠需水量的水泥助磨剂的制备工艺。

背景技术

据统计，在水泥工业中，粉磨过程所消耗的能量大约97％变成热能而浪费，只有很少一部分能量用于增加物料的比表面积。因此，节能降耗是当前水泥生产企业的紧迫任务，而与水泥生产过程中其它节能减排的途径相比，使用水泥助磨剂改善粉磨效率是最为直接有效的方法。在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂，可以在水泥的细度和磨机功率消耗相同的条件下增加产量，也可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的条件下增加水泥的比表面积，从而提高水泥的强度和质量。

改进粉磨机械固然可以节省电耗，但增加了设备投资和工艺复杂性，往往是工厂难以承受的，而采用助磨剂是最简单易行，采用适当的助磨剂可提高粉碎效率20％左右。水泥助磨剂的研究和使用国外早在30年代就已开始，进行过大量工作，申请了许多专利，国内从50年代就进行了研究和使用。目前国内外所研究和使用的助磨剂大多是多元醇和乙醇胺类化工产品。

目前在水泥生产中，使用的液体水泥助磨剂制造水泥时，磨机粉磨效率低，水泥的强度低。目前使用的一些助磨剂中含有氯离子、硫酸根离子、氨根离子和磷酸盐离子，由于这些离子的存在，影响水泥的特性，会对建筑物里面的金属产生腐蚀作用，并且影响建筑物的耐久性，使用这种助磨剂的磨机粉磨效率低、水泥强度低。

针对上述情况，本发明提供一种不改变水泥标稠需水量的水泥助磨剂的制备工艺。

发明内容

本发明提供一种不改变水泥标稠需水量的水泥助磨剂的制备工艺，所述工艺的步骤如下：

S01：按重量份称取各制备原料，然后将水加入到反应釜中，在搅拌下加入硫代硫酸盐，搅拌1小时；

S02：继续依次加入羰基焦醛衍生物、羧基复合醇胺、多元醇、糖蜜；搅拌均匀后继续搅拌1小时；

S03：加入剩余制备原料，继续搅拌1小时即可。

作为本发明的一种实施方式，所述制备原料按照重量份包含：

硫代硫酸盐5-22份、多元醇4-40份、多羟基类单体5-10份、羰基焦醛衍生物2-24份、羧基复合醇胺5-36份、糖蜜2-20份和水10-50份。

作为本发明的一种实施方式，所述羰基焦醛衍生物为含有羟基和芳环的羰基焦醛衍生物。

作为本发明的一种实施方式，所述羰基焦醛衍生物的制备方法如下：

在带有回流冷凝器的反应瓶中依次加入水、亚硫酸钠、丙酮和苯亚甲基丙酮，搅拌均匀后，加热至50～60℃保温1小时后；滴加定量的甲醛和4-氨基丁醛混合物，要求加料过程中，保持温度为65℃；待醛加完后，在90℃下恒温反应3h；冷却至室温，即可制备得到。

作为本发明的一种实施方式，所述丙酮、苯亚甲基丙酮、甲醛和4-氨基丁醛的摩尔比为(0.7-0.95)：(0.05-0.3)：(1.6-1.95)：(0.05-0.4)。

作为本发明的一种实施方式，所述丙酮、苯亚甲基丙酮、甲醛和4-氨基丁醛的摩尔比为0.92：0.08：1.85：0.15。

作为本发明的一种实施方式，所述亚硫酸钠和丙酮的摩尔比为(0.42-0.57)：1。