[发明专利]一种不改变水泥标稠需水量的水泥助磨剂

说明书

本发明提供一种不改变水泥标稠需水量的水泥助磨剂，所述水泥助磨剂的制备原料至少包含：硫代硫酸盐、多元醇、多羟基类单体、羰基焦醛衍生物、羧基复合醇胺、糖蜜和水。本发明研发的羧基复合醇胺和羰基焦醛衍生物，分子结构中含有羟基、羰基、亚甲基、磺酸根、双键、芳环等官能团，属于高分子化合物，具有良好的分散性，既有普通水泥助磨剂的性能，又克服了普通水泥助磨剂增加水泥标稠需水量、氯离子锈蚀钢筋、生产成本偏高等缺陷。降低了陈本、减少了对钢筋的腐蚀，改善了与混凝土外加剂的相融性。

技术领域

本发明涉及水泥领域，更加涉及一种不改变水泥标稠需水量的水泥助磨剂。

背景技术

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效率和性能的化学添加剂，可以显著改善水泥台时产量和改善优化水泥颗粒级配、降低水泥细度，提高比表面积，激发水泥水化动力，提高水泥早期、后期强度等各项技术指标。还能大幅降低粉磨过程中形成的静电吸附包球包锻，黏糊衬板现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。从而提高改善水泥的流动性，提高粉磨效果，降低粉磨能耗，使水泥具有较低的压实聚结趋势，有利于水泥的装卸，提高了劳动生产率，并可减少水泥库的挂壁现象。但是水泥助磨剂还存在着增加标稠需水量，使水泥与混凝土外加剂相融性变差，成本偏高，氯离子超标及氯离子对钢筋的腐蚀等诸多不尽人意的缺陷。

本发明脱离了传统配方的束缚，使用了自己研发的羧基复合醇胺和羰基焦醛衍生物，降低了成本，使用本发明配方水泥助磨剂后水泥标稠需水量不变，从而提高了水泥与混凝土外加剂的相融性，由于本发明的无氯配方，减少了氯离子对钢筋的锈蚀，更不会造成水泥氯离子超标。

发明内容

本发明提供一种不改变水泥标稠需水量的水泥助磨剂，所述水泥助磨剂的制备原料至少包含：硫代硫酸盐、多元醇、多羟基类单体、羰基焦醛衍生物、羧基复合醇胺、糖蜜和水。

作为本发明的一种实施方式，所述硫代硫酸盐选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸铵、硫代硫酸锂中的一种或多种。

作为本发明的一种实施方式，所述多元醇选自脂环族二元醇、乙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇中的一种或多种。

作为本发明的一种实施方式，所述脂环族二元醇选自环戊二醇、1，2-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇、1,2-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇和1,4-环己二醇中的一种或多种。

作为本发明的一种实施方式，所述多羟基类单体为半乳糖、果糖、葡萄糖和水苏糖中的一种。

作为本发明的一种实施方式，所述多羟基类单体为水苏糖。

作为本发明的一种实施方式，所述羰基焦醛衍生物为含有羟基和芳环的羰基焦醛衍生物。

作为本发明的一种实施方式，所述羰基焦醛衍生物的制备方法如下：

在带有回流冷凝器的反应瓶中依次加入水、亚硫酸钠、丙酮和苯亚甲基丙酮，搅拌均匀后，加热至50～60℃保温1小时后；滴加定量的甲醛和4-氨基丁醛混合物，要求加料过程中，保持温度为65℃；待醛加完后，在90℃下恒温反应3h；冷却至室温，即可制备得到。

作为本发明的一种实施方式，所述丙酮、苯亚甲基丙酮、甲醛和4-氨基丁醛的摩尔比为(0.7-0.95)：(0.05-0.3)：(1.6-1.95)：(0.05-0.4)。

作为本发明的一种实施方式，所述亚硫酸钠和丙酮的摩尔比为(0.42-0.57)：1。

有益效果：