[发明专利]一种超薄面板减薄的蚀刻夹具

说明书

本发明提出了一种超薄面板减薄的蚀刻夹具，具有至少六个侧齿条、至少两个底齿条，特别的，还包括侧部卡槽和底部卡槽，所述侧齿条和底齿条均包括一根齿身和固定安装在齿身上的至少两个齿位，所述侧部卡槽嵌入安装在侧齿条上的齿位之间，所述底部卡槽固定安装在所述底部齿条的齿位之间的齿身上，本发明大大提高了接触面积，使接触部分的压强大幅度减小，从而改善了面板玻璃在减薄过程中因接触点的压强过大导致面板破裂的情况。

技术领域

本发明涉及玻璃蚀刻装置，尤其涉及一种超薄面板减薄的蚀刻夹具。

背景技术

目前液晶显示器行业正朝着更轻更薄的方向发展，常规的1mm玻璃面板已经不能满足市场的需求，为了获得更轻薄的玻璃面板，需要对常规的玻璃面板进行减薄处理。

现有的减薄方式一般是蚀刻法，通过以氢氟酸为主要原料的蚀刻液对玻璃面板进行蚀刻处理，蚀刻过程完全浸泡在酸液中进行，因此需要对玻璃面板进行固定。然而现有的蚀刻夹具，多通过齿条对玻璃面板的边缘进行夹持，夹持部位通常是点面接触，因此在减薄的过程中，夹具支撑处容易因外力作用导致破裂，从而使蚀刻液进入液晶面板内部腐蚀面板，造成整张面板报废，提高生产成本，延长生产周期，降低了合格率。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种优化夹具与玻璃面板受力关系，降低生产故障的玻璃蚀刻机的超薄面板减薄的蚀刻夹具，该蚀刻夹具在蚀刻减薄过程中能够有效避免玻璃面板的破损。

本发明的技术方案是这样实现的：一种超薄面板减薄的蚀刻夹具，包括玻璃蚀刻槽、玻璃面板，还包括：

侧齿条，安装于玻璃蚀刻槽的两侧，其用于定位安装玻璃面板；

底齿条，安装于玻璃蚀刻槽的底部，其用于定位安装玻璃面板；

侧部卡槽，嵌入安装在侧齿条上，其用于承载玻璃面板的两侧边缘；

底部卡槽，固定安装在底齿条上，其用于承载玻璃面板的底部边缘。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧齿条和底齿条均包括柱状齿身和沿齿身直线排列的齿位，所述齿位之间间距相等。

在以上技术方案的基础上，优选的，从垂直于齿位和齿身所在的平面方向看，所述齿位为凸六边形，所述凸六边形与齿身相接的边为凸六边形的底边，所述凸六边形以底边的中垂线为对称轴左右对称。

在以上技术方案的基础上，优选的，沿与齿身轴向平行的方向看，所述齿位呈正方形，所述齿身靠近齿位的一端呈等腰梯形，所述等腰梯形与齿位接触的一边为顶边，所述等腰梯形的顶边与所述正方形的边长相等。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述齿身沿轴线方向为中空结构，所述中空结构内设置有加强筋。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧部卡槽嵌入安装在侧齿条的齿位之间并固定安装在侧齿条的齿身上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底部卡槽嵌入安装在底齿条的齿位之间并固定安装在底齿条的齿身上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述齿条的材质为聚四氟乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧部卡槽和底部卡槽的材质为聚四氟乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。

蚀刻栏具的左右两边和底部分别安装有侧齿条和底齿条，所述侧齿条的齿位之间嵌入安装侧部卡槽，所述底齿条的齿位之间固定安装底部卡槽，待蚀刻的玻璃沿卡槽安装固定在栏具中时，玻璃面板与卡槽的接触面积为线面接触，玻璃面板的受力区域由点变为线或者面，大大提高受力面积，减小受力区域的压强。

本发明的相对于现有技术具有以下有益效果：