[发明专利]一种复合材料地板的加工工艺

说明书

本发明公开了一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，步骤S6，分片，步骤S7，开槽，本发明结构合理，基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，提高了美观度和立体感。

技术领域

本发明涉及一种复合材料地板的加工技术，特别涉及一种复合材料地板的加工工艺。

背景技术

目前，随着人们对地板的要求越来越高，许多厂家开始研发并生产复合材料的拼装地板，首选采用注塑机注塑一定长宽厚的塑料板，紧接着在注塑机的出口处设置复合机将彩膜复合到塑料板上，然后通过裁剪成地板尺寸、最后进行开槽实现可拼装。

为了提高地板的美观性，所使用的彩膜上具有木纹印刷层，而为了地板的立体感，会在复合机复合步骤过程中紧接着进行压花步骤，使得地板表面粗糙，例如采用纹路辊对复合后的地板进行辊压形成纹路。

但是在上述技术方案中，因为是采用辊压方式，其辊压纹路本身就为规律分布，而彩膜上具有木纹印刷层的纹路也呈规律分布，所以两者难以相互匹配，这就容易产生辊压纹路与木纹印刷层纹路不对应，美观度有所下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合材料地板的加工工艺，基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，提高了美观度和立体感。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，采用注塑机对原材料进行注塑成型基层大板；步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，将基层大板静置2-3天；步骤S6，分片，采用分片机将基层大板裁剪成单片；步骤S7，开槽，将单片放入到开槽机中实现其四边开槽，开设有槽后实现单片之间可插接拼装。

作为优选，所述模具包括呈可拆卸连接的钢板和花板，所述钢板固定连接于热压机上模；所述上模边部开设有安装槽，所述安装槽内开设有安装孔，所述花板背面开设有螺孔，所述安装孔内穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装孔的一端螺纹连接于螺孔内。

作为优选，所述花板水平开设有气管，所述花板底部开设有吸气网孔，所述气管一端外接有吸气机，所述气管的另一端与吸气网孔相连通。

作为优选，所述花板边缘向下凸起设置有凸边，彩膜设置于凸边内。

作为优选，热压机下模为钢板，此钢板与上模的钢板均进行加热。

作为优选，下模的表面设置有网格状花纹。

作为优选，复合材料地板一侧长边沿长度方向开设有第一插槽，第一插槽向内开设有弧形卡槽一，复合材料地板另一侧长边设置为与第一插槽、弧形卡槽一均相匹配；复合材料地板一侧宽边沿宽度方向开设有第二插槽，第二插槽向内开设有弧形卡槽二，复合材料地板另一侧宽边设置为与第二插槽、弧形卡槽二均相匹配。

作为优选，所述第二插槽浅于第一插槽，所述弧形卡槽一的弧度大于弧形卡槽二的弧度。

作为优选，复合材料地板的网格状花纹与第二插槽之间设置有台阶，对应地，在复合材料地板的另一侧宽边设置有覆盖于台阶的延伸板。