[发明专利]绝热疏水涂层及其制备方法和应用有效
| 申请号: | 201810829642.0 | 申请日: | 2018-07-25 |
| 公开(公告)号: | CN108997797B | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
| 发明(设计)人: | 李士成;岳树伟;岳风树;王虹;童蓉;李刚 | 申请(专利权)人: | 深圳市优宝新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C09D1/00 | 分类号: | C09D1/00;C09D5/00;C09D7/61 |
| 代理公司: | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人: | 张全文 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市光明新区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 绝热 疏水 涂层 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种绝热疏水涂层,其特征在于,所述绝热疏水涂层含有氧化铝纳米颗粒和石墨烯,且所述石墨烯和所述氧化铝纳米颗粒的质量比为1:100;所述绝热疏水涂层为多孔结构且呈泡沫状,厚度为50μm~1.0mm;所述绝热疏水涂层中,所述氧化铝纳米颗粒之间形成三维间隙,所述石墨烯填充于三维间隙中。
2.如权利要求1所述的绝热疏水涂层,其特征在于,所述绝热疏水涂层水的表面接触角≥150°,且200℃下的热导率≤0.04W/mK。
3.如权利要求1所述的绝热疏水涂层,其特征在于,所述氧化铝纳米颗粒的粒径为20~500纳米;和/或所述石墨烯的层数为1~10层。
4.如权利要求1~3任一项所述的绝热疏水涂层的制备方法,其特征在于,至少包括以下步骤:
将氧化铝纳米颗粒分散于溶剂中,获得第一分散液;
将石墨烯和发泡剂与所述第一分散液混合处理,并调节粘度为2000~6000mPa·s,获得第二分散液;
将所述第二分散液涂覆于洁净的墙体表面,获得湿涂层;
对所述湿涂层进行加热处理,使所述发泡剂受热分解,同时所述溶剂受热挥发,获得厚度≤1mm的绝热疏水涂层。
5.如权利要求4所述的绝热疏水涂层的制备方法,其特征在于,所述第一分散液中,氧化铝纳米颗粒的含量为1~50wt%。
6.如权利要求4所述的绝热疏水涂层的制备方法,其特征在于,所述发泡剂与所述氧化铝纳米颗粒的质量比为0.5~1.2:100。
7.如权利要求4所述的绝热疏水涂层的制备方法,其特征在于,所述发泡剂为偶氮化合物、磺酰肼类化合物中的任一种。
8.如权利要求4所述的绝热疏水涂层的制备方法,其特征在于,所述加热处理的加热温度为20~200℃。
9.如权利要求4所述的绝热疏水涂层的制备方法,其特征在于,所述溶剂为甘油、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺二甲缩醛中的至少一种。
10.如权利要求1~3任一所述的绝热疏水涂层或者如权利要求4~9任一项所述的绝热疏水涂层的制备方法获得的绝热疏水涂层在建筑墙体保温中的应用。
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