[发明专利]一种用于仪器仪表粉末涂料制备的高效粉碎设备

说明书

本发明公开了一种用于仪器仪表粉末涂料制备的高效粉碎设备，包括基座，所述基座顶端固定安装有粗粒研磨仓，在粗粒研磨仓侧面设有二段分级仓，所述二段分级仓通过精磨进料管连接有三段分级仓；所述粗粒研磨仓内设有旋进磨盘和静磨盘，所述旋进磨盘外表面设有研磨纹，位于旋进磨盘两端的静磨盘内壁上均设有研磨珠，所述研磨珠上安装有呈弧形的破碎刀片，且在对应该部分静磨盘的旋进磨盘上刻有与破碎刀片相吻合的破碎槽；提高了粉碎的粉碎效率和粉碎效果，通过多级研磨和筛选可以制备出更加精细的粉末，并且可以灵活的调整分级性能，实现多种规格效果的，经过多次的研磨达到最终的研磨效果。

技术领域

本发明涉及粉碎装置技术领域，具体为一种用于仪器仪表粉末涂料制备的高效粉碎设备。

背景技术

粉末涂料又称粉体涂料，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料。粉末涂料的制造过程包括干法和湿法，干法中的熔融混合法是目前市场上最常用的制备方法。主要的制造工艺为：原料的预混合、熔融挤出混合、冷却、造粒、粉碎、过筛分级和包装等几个步骤。

其具体粉碎步骤为经过切粒机的初级粉碎得到粒状或者片状的半成品，需要经过细粉碎和分级过筛才能得到需要的粉末状涂料。由于静电喷涂要求粉末涂料不仅具有极均匀的组成，而且要求有适当的粒度分布，粉末涂料喷涂的粉末粒径在20-80μm较适宜。小于10μm的细颗粒易于凝聚，积聚在喷枪进料管的喷咀处，会使粉末涂料的流量发生波动，供料不均，从而影响喷涂质量。粒径太小，粉末的带电量低，上粉率差，稳定性也较低；但粒径也不能太大，特别是含有大颗粒的粉末涂料，对涂膜的外观平整性和其他涂膜质量指标有相当程度的影响。因此为获得粒径和性能满足要求的粉末涂料，对与提高粉碎装置的效率是十分必要的。

在现有技术中如申请号为CN201620228351.2公开的一种分级研磨装置采用三个研磨块，将原料经过一级研磨成小块到下一级研磨块，经过一级一级研磨，达到最终较佳的研磨效果，从而满足生产需要。但是，这种装置存在以下缺陷：

(1)粉碎设备不能循序渐进式的进行研磨，容易出现未达标的颗粒粉末进入其它工序中，影响最终研磨产品的总体品质；产生较强的冲击力，粉碎物料的效率不高；

(2)没有筛选结构，即在各级研磨的过程中，并不是认为主动的控制研磨的粒级，最终导致某一型号的装置只能获得其中一个的研磨粒级，不能满足多粒度生产的需求；

(3)在现有研磨装置中，不能通过循环的方式进行多梯度的研磨，容易导致物料的浪费。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于仪器仪表粉末涂料制备的高效粉碎设备，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于仪器仪表粉末涂料制备的高效粉碎设备，包括基座，所述基座顶端固定安装有粗粒研磨仓，所述粗粒研磨仓侧面通过物料旋进管连接有进料预处理装置，在粗粒研磨仓侧面设有二段分级仓，所述二段分级仓通过精磨进料管连接有三段分级仓；

所述粗粒研磨仓内设有旋进磨盘和静磨盘，所述旋进磨盘沿着轴线方向设有若干组呈螺旋状递进的研磨纹，所述研磨纹的深度顺着旋进磨盘转动方向呈线性减小，位于旋进磨盘两端的静磨盘内壁上均设有研磨珠，所述研磨珠上均固定安装有呈弧形的破碎刀片，且在对应该部分静磨盘的旋进磨盘上刻有与破碎刀片相吻合的破碎槽。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述进料预处理装置包括呈倒圆台状的进料准备室，所述进料准备室的下端通过倒圆锥状的进料口连接有输料管，且在所述进料口内设有初级筛选网，所述输料管与物料旋进管之间通过弧形套管连接。