[发明专利]一种织带节能染色方法

说明书

本发明公开一种织带节能染色方法，包括以下操作步骤：（1）将编织成型的织带放入改性液中，浸泡处理2‑3小时后，取出烘干至含水率为15‑25%；（2）将织带二浸二轧，其中浴比为1:12‑15；（3）将染色后的织带加入还原液中进行清洗，清洗后，烘干处理，制得成品。本发明提供的一种织带节能染色方法，操作简单，成本低廉，制得的织带，其各项力学性能优异，尤其是染色效果好，色牢度高，同时染液的用量低，节约了能源，降低了成本。

技术领域

本发明属于织带染色技术领域，具体涉及一种织带节能染色方法。

背景技术

织带是以各种纱线为原料制成的狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。为了提升织带的装饰效果，常常需要对其进行染色，现有技术中，织带染色时，染液的用量较大，加热染液时需要消耗较多的电能，造成了染色成本的上升。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种织带节能染色方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种织带节能染色方法，包括以下操作步骤：

（1）将编织成型的织带放入改性液中，浸泡处理2-3小时后，取出烘干至含水率为15-25%，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠14-20份、六氟磷酸钠11-15份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐5-8份、乙二胺基丙磺酸钠14-19份、水280-300份；

（2）将织带二浸二轧，其中浴比为1:12-15，染液由以下重量份的组分制成：染料12-16份、正钒酸钠18-22份、植酸钠14-19份、氯化镧1-5份、水920-950份；

（3）将染色后的织带加入还原液中进行清洗，清洗后，烘干处理，制得成品，其中还原液由以下重量份的组分制成：连二亚硫酸钠6-8份、淀粉磷酸酯钠1-4份、水780-800份。

具体地，上述步骤（1）和步骤（3）中，烘干处理的温度均为75-80℃。

具体地，上述步骤（2）中，染液的温度为85-90℃。

具体地，上述步骤（3）中，还原液与织带的质量比为28-32:1。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种织带节能染色方法，操作简单，成本低廉，制得的织带，其各项力学性能优异，尤其是染色效果好，色牢度高，同时染液的用量低，节约了能源，降低了成本。其中，步骤（1）中的改性液，能有效的提升织带的表面活性，增加染料在织带表面的渗透和结合效果，进而有效的提升了染色效果；步骤（2）中提供的染液，能有效的提升染料在织带内部的结合强度，增强织带的色牢度，并且可以降低织带染液的用量。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种织带节能染色方法，包括以下操作步骤：

（1）将编织成型的织带放入改性液中，浸泡处理2小时后，取出烘干至含水率为15%，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠14份、六氟磷酸钠11份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐5份、乙二胺基丙磺酸钠14份、水280份；

（2）将织带二浸二轧，其中浴比为1:12，染液由以下重量份的组分制成：染料12份、正钒酸钠18份、植酸钠14份、氯化镧1份、水920份；