[发明专利]一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法

权利要求书

1.一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法是按以下步骤完成的：

一、加工方式的选择：

采用卧式铣床，纵向进给，五把组合铣刀进行铣削，夹具倾斜3°～7°14′；

二、叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧的工艺改进：

加工叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧时的几何尺寸精度和位置度公差要求不大于0.05mm；

三、定位和加工夹紧基准的选择：

采用叶根端面、叶片汽道內弧辐射线及叶片汽道出汽边定位，采用叶片汽道背弧作为加工夹紧位置；

四、统一测量和加工基准：

按照六点定位原则，选取叶根端面一点、叶片汽道内弧型线三点、叶片汽道出汽边两点共六点对汽轮机叶片进行加工及测量，压紧汽轮机叶片时要保证叶片汽道内弧辐射线与叶片内弧型线垫块辐射线接触，缘板与叶片汽道出汽边有落差K＝1mm～1.04mm，用标准的1mm块规进行检验，保证叶片汽道出汽边与缘板的落差K在1±0.04mm，属于合格装夹和定位；

五、铣削进给量和加工主轴转速的选择：

工件的切削深度为6mm～10.2mm，厚度为0.8mm～16mm，刀具的直径D为80mm～100mm，齿数为10齿～14齿，切削宽度为40mm～43mm，进给量的铣削速度v为23.5毫米\分～30毫米\分，主轴转速n及铣削周长C按照n＝1000ν，C＝πD计算，其中v的单位为毫米\分，n的单位为转/分。

2.根据权利要求1所述的一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于步骤五中工件的切削深度为8mm～10.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于步骤五中工件的切削深度为6mm～8mm。

4.根据权利要求1所述的一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于步骤五中刀具的直径D为90mm～100mm。

5.根据权利要求1所述的一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于步骤五中刀具的直径D为80mm～90mm。

6.根据权利要求1所述的一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于步骤五中齿数为10齿～12齿。

7.根据权利要求1所述的一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于步骤五中齿数为12齿～14齿。

8.根据权利要求1所述的一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于步骤五中切削宽度为42mm～43mm。

9.根据权利要求1所述的一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于步骤五中进给量的铣削速度v为25毫米\分～30毫米\分。

10.根据权利要求1所述的一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于步骤四中叶片汽道出汽边与缘板位置度公差不大于0.05mm作为辅助支撑测量。