[发明专利]一种防滑地砖的制作方法

权利要求书

1.一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配料：将泥、砂、石块及辅料，按工艺配方用喂料机进行配料；

(2)球磨：将配料完成的泥、砂、石块及辅料通过皮带输送到球磨机，通过球磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化；

(3)除铁过筛：球磨后的浆料通过除铁棒和筛网，除去里面的铁杂质及粗颗粒；

(4)浆池陈腐：将从不同的球磨机放出的浆料倒入除腐池内达到混合及均化；

(5)喷雾干燥：经过浆池陈腐的浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换和蒸发水份，变成含水率在5-6％的颗粒状粉料；

(6)成型：粉料通过压砖机冲压成块状砖坯；

(7)干燥：含水率在5-6％的砖坯通过辊道干燥器干燥成含水率在1％以下的干燥砖坯；

(8)施釉：在干燥砖坯的表面淋上一层薄釉，所述薄釉为耐磨防滑粒子与化妆土的混合釉，所述混合釉由化妆土釉浆和耐磨防滑粒子组成的混合釉浆制备而成；

(9)印花：在已施釉的砖坯表面印上一定的图案、花纹；

(10)烧结：印花后的砖坯，送进高温窑炉内烧结；

(11)磨边：从窑炉内烧出来的半成品通过磨边线达到最终符合标准的成品。

2.根据权利要求1所述的一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：所述混合釉浆中化妆土釉浆重量含量为60％-70％,耐磨防滑粒子重量含量为30％-40％。

3.根据权利要求2所述的一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：所述化妆土釉浆由化妆土釉料制备而成，所述化妆土釉料含有如下重量含量的组分：Si0₂:50％-53％、Al₂0₃:19％-21％、Fe₂0₃:0.1％-0.3％、CaO+Mg0:2.5％-3％、K₂0+Na₂0:5％-6.5％、Zn0:0.5％-2％、Ba0:7％-10％、Zr0₂:4％-8％和Ti0₂:0.1％-0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：所述耐磨防滑粒子由刚玉、金刚砂、金刚石、石英砂中一种或几种耐磨防滑粒子组成，所述耐磨防滑粒子的粒径为40目-150目。

5.根据权利要求4所述的一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：所述耐磨防滑粒子中含有如下重量含量的各组分：SiO₂:54％-64％、AL₂0₃:22％-26％、Fe₂0₃:0-0.3％、Ca0:0.5％-1.5％、Mg0:1％-5％、K₂0:2％-6％、Na0:1-3％、Zn0:0.5％-1.5％、Ba0:3％-5％、ZrO₂:0-10％、CO₂O₃:0-5％、Pr₆O₁₁:0-5％和V₂0₅:0-5％。

6.根据权利要求1所述的一种防滑地砖的制作方法，其特征在于：所述烧结的温度为1050℃-1200℃,烧成时间为45-90分钟。