[发明专利]一种组装式混凝土试块制作装置及其使用方法

权利要求书

1.一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：包括底板(1)、侧板(2)、大隔板(3)、小隔板(4)、销柱(5)和螺栓(6)；

所述底板(1)为长方体，所述底板(1)上开有侧板定位孔(11)、大隔板定位孔(12)和小隔板定位孔(13)，所述侧板定位孔(11)数量为三组，所述大隔板定位孔(12)数量为二组，所述小隔板定位孔(13)数量为三组；

包含两块侧板(2)，所述侧板(2)为L形，所述侧板(2)底面设有4个侧板固定孔(21)，所述侧板(2)左侧面设有2个型号固定孔(22)，所述侧板(2)正面设有2组大隔板找正孔(23)和3组小隔板找正孔(24)，所述侧板(2)右侧的端面设有1个锁紧孔(25)；

所述大隔板(3)底面设有2个大隔板固定孔(31)，所述大隔板(3)的两个侧面分别设有1个大隔板加强孔(32)；所述小隔板(4)底面设有2个小隔板固定孔(41)，所述小隔板(4)的两个侧面分别设有1个小隔板加强孔(42)；

所述侧板定位孔(11)与侧板固定孔(21)适配，所述大隔板定位孔(12)与大隔板固定孔(31)适配，所述小隔板定位孔(13)与小隔板固定孔(41)适配，所述型号固定孔(22)分别与锁紧孔(25)适配，所述大隔板加强孔(32)与大隔板找正孔(23)适配，所述小隔板加强孔(42)与小隔板找正孔(24)适配。

2.根据权利要求1所述的一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：所述大隔板(3)是尺寸为100×100×10mm的长方体，所述大隔板固定孔(31)和大隔板加强孔(32)的孔径均为Φ4.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：所述小隔板(3)是尺寸为70.7×70.7×12.4mm的长方体，所述小隔板固定孔(41)和小隔板加强孔(42)的孔径均为Φ4.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：所述侧板固定孔(21)、型号固定孔(22)、大隔板找正孔(23)和小隔板找正孔(24)均为Φ4.2mm的通孔，所述锁紧孔(25)为M4的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：所述侧板(2)壁厚10mm，所述底板(1)是尺寸为120×340×10mm的长方体，所述侧板定位孔(11)、大隔板定位孔(12)和小隔板定位孔(13)均为Φ4.2mm的通孔。

6.一种组装式混凝土试块制作装置的使用方法，基于权1至权5任一项所述的一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：

S1：将底板(1)置于工作台上后，铺上面积足够大的薄膜在底板(1)上方；

S2：制作100×100×100mm的试块时选择使用大隔板(3)，制作70.7×70.7×70.7mm的试块时选择使用小隔板(4)；

S3：根据试块的大小，选择底板(1)的侧板定位孔(11)，并在其中插入销柱(5)；

S4：在侧板(2)的下表面贴一层密封胶带，并将侧板(2)底面的侧板固定孔(21)对准侧板定位孔(11)上已插入的销柱(5)，使侧板(2)的底面与底板(1)的上表面重合；

S5：重复S4步骤，安装另一块侧板(2)；

S6：螺栓(6)依次穿过侧板(2)的型号固定孔(22)和另一块侧板(2)的锁紧孔(25)，螺栓(6)依次穿过另一块侧板(2)的型号固定孔(22)和侧板(2)的锁紧孔(25)，将侧板(2)和另一块侧板(2)紧密连接在一起；

S7：在底板(1)的大隔板定位孔(12)(或小隔板定位孔(13))上插入销柱(5)，根据选择的大隔板(3)(或小隔板(4))将大隔板固定孔(31)(或小隔板固定孔(41))与销柱(5)恰好对准，使大隔板(3)(或小隔板(4))底面与底板(1)的上表面重合；

S8：将销柱(5)依次穿过侧板(2)的大隔板找正孔(23)(或小隔板找正孔(24))以及大隔板加强孔(22)(或小隔板加强孔(42))；

S9：计算所需混凝土的体积V；

S10：向本试块制作装置的型腔内注入比计算值V多3-8％的混凝土，使得注入的混凝土刚好没过大隔板(3)(或小隔板(4))的上边沿；

S11：用泥铲将混凝土的上表面抹平；

S12：初凝后在混凝土试块上表面作好标识，完整记录：制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等；

S13：移去销柱(5)和螺栓(6)；

S14：拆除底板(1)、侧板(2)和大隔板(3)(或小隔板(4))；

S15：将所有物件浸入水中浸泡5-8小时后清理所有物件及其孔；

S16：存贮以备下次使用。