[发明专利]一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法

说明书

本发明属于过滤纸制备技术领域，具体涉及一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法。本发明将玻璃纤维与针叶木浆混合，制备的磁性粉体不仅具备良好的磁性，使得滤纸可以更好的吸附液压过滤时的金属磨屑等机械杂质，而且可以提高磁性粉体的白度，乳胶粒子均匀分散在纤维纸页孔隙中和纤维表面，使滤纸仍然保持了丰富的空隙，具有优异的油水分离效果，同时提高了耐破度和抗张强度等性能，施胶液不仅能够提高滤纸的强度，而且可以提高滤纸的吸附效率，施胶液干燥固化后在纸纤维表面形成一层有机耐高温薄膜，可以降低纤维表面的温度，避免纤维软化和热降解，从而提高油水分离滤纸的耐高温性能，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于过滤纸制备技术领域，具体涉及一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法。

背景技术

含油污水来源广泛，如石油开采、原油泄漏、船舶压舱水，以及化工、钢铁、食品、纺织、机械加工等行业均会向环境中排放大量的含油污水。含油污水污染环境，破坏生态平衡，危害人类健康，因此对含油污水进行油水分离，有利于水的净化，同时通过油水分离，去除成品油中的水分等杂质对提高油品质量具有重要意义。

目前，具有特殊浸润性的油水分离材料主要包括除油和除水两类。利用超疏水的特殊润湿性，可以使油顺利通过而水完全不通过，从而有效分离油水混合物，迄今有不少研究将超疏水应用于油水分离。与金属网膜或其他硬质材料相比，纸基材料具有柔软、易成形等优点，用于油水分离材料的制备具有独特优势。作为一种有效的过滤介质，过滤纸已经被广泛地用于各个领域。

目前，油水分离滤纸通常是用普通木浆为主要成分制成的一种纸制的过滤层，由于普通木浆纤维较细、紧度高，因此所制成的油水分离滤纸普遍存在着紧度高、过滤效率低、吸潮率高、寿命短等缺点，此外还普遍存在固化性、耐水性和耐油性差，不具有良好的耐高温老化性、抗腐蚀性等缺陷。

因此提供一种不仅能够抵抗一定的压力，具备良好的强度，还可在高温高压中使用的油水分离滤纸具有重要意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前油水分离滤纸通常是用普通木浆为主要成分制成的一种纸制的过滤层，由于普通木浆纤维较细、紧度高，用于液压水油分离或者高温水油蒸汽分离时，所制备的油水分离滤纸抗压能力不足，在高温条件下纤维易软化和热解的缺陷，提供了一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）向无碱超细玻璃纤维中加入蒸馏水制成玻纤悬浮液，再加入浓硫酸，调节pH，搅拌分散得到悬浮液，将漂白针叶木浆放入水力碎浆机碎解，再经打浆机搅拌，得到打浆液，将打浆液与玻纤悬浮液混合，加入阴离子聚丙烯酰胺，继续搅拌，得到纸浆悬浮液，备用；

（2）按重量份数计，将2～3份纳米二氧化钛分散于20～25份蒸馏水中，搅拌并水浴加热升温，加入四氧化三铁胶体，滴加完成后，以350～400r/min的转速搅拌1.0～1.5h，离心分离留下固体产物，用蒸馏水、无水乙醇洗涤2～3次后，放入真空干燥箱中，加热升温进行干燥，冷却后取出，研磨过筛制得磁性粉体，备用；

（3）按重量份数计，将20～25份高岭土、2～3份沸石分子筛放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成粉末，随后与4～5份碳酸氢钠、8～10份微晶石蜡混合放入捏合机中捏合造粒，将捏合所得颗粒放入马弗炉中，加热升温，焙烧，冷却取出后将颗粒粉碎，过筛，得到活化粉料；

（4）按重量份数计，将40～50份纸浆悬浮液与20～25份磁性粉体混合，加入3～4份沸石分子筛、0.2～0.3份聚苯乙烯磺酸钠，加热，搅拌条件下加入蒸馏水调浆，再将调好的浆料用圆网成型器成形，随后真空条件下对成形后的湿纸进行抽吸脱水，得到过滤基纸；