[发明专利]一种磨料流加工格栅群孔专用夹具

说明书

本发明的目的在于提供一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，包括上夹具体、下夹具体、引流板、格栅工件，所述格栅工件放置在上夹具体与下夹具体之间；所述格栅工件的上、下两侧分别平行放置有引流板，所述格栅工件两端的上、下两侧分别通过隔板与引流板连接；所述上夹具体和下夹具体分别与引流板密封连接，所述引流板上对应格栅工件的阵列群孔设置有阵列内孔。本发明不仅能够有效去除电火花加工表面重铸层，保证粗糙度要求，还能够保护格栅工件的内孔的锐边，具有较好的实用性。

技术领域

本发明属于加工用夹具的技术领域，具体涉及一种磨料流加工格栅群孔专用夹具。

背景技术

磨料流加工是从表面加工发展起来的一项新工艺，这种加工方法的加工可达性比较高，特别是对复杂型腔结构具有显著的优势，可以有效的去除毛刺、飞边，减少工件表面的粗糙度，从而达到精密加工的要求。

格栅群孔的抛光加工是一个较难的问题，使用传统的加工工艺需要耗费大量的人力，而且很不方便，使用磨料流加工可以有效的去除格栅内孔的重铸层，达到精密加工的要求。

磨料流加工的其中一个关键因素是夹具的设计，合理的夹具设计形成的约束流道对加工质量会有很大的影响，特别是在局部特征的保护、湍流的激发上。夹具设计的简化程度、可操作性对实际生产中的加工效率有重要影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，包括上夹具体、下夹具体、引流板、格栅工件，本发明通过在格栅两侧设置有隔板、引流板有效保护了格栅工件的内孔的锐边；并通过上夹具体、下夹具体有效对格栅工件定位和夹紧；本发明不仅能够有效去除电火花加工表面重铸层，保证粗糙度要求，还能够保护格栅工件的内孔的锐边，具有较好的实用性。

本发明主要通过以下技术方案实现：一种磨料流加工格栅群孔专用夹具，包括上夹具体、下夹具体、引流板、格栅工件，所述格栅工件放置在上夹具体与下夹具体之间；所述格栅工件的上、下两侧分别平行放置有引流板，所述格栅工件两端的上、下两侧分别通过隔板与引流板连接；所述上夹具体和下夹具体分别与引流板密封连接，所述引流板上对应格栅工件的阵列群孔设置有阵列内孔。

本发明在使用过程中，所述格栅工件的形状如图1所示，格栅工件的整个面为型面，格栅工件的中心区域阵列分布菱形斜孔，且孔的中心与面垂直。所述上夹具体和下夹具体用于夹持格栅工件以夹紧、定位格栅工件；所述上夹具体与下夹具体分布与引流板的周边的空白边缘紧密配合。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述引流板、隔板、格栅工件向下凸起设置，且磨料从下向上单向流动。所述引流板、隔板、格栅工件朝向磨料入口的方向凸起。如图4所示，所述磨料由下向上单向流动，磨料流经引流板的内孔后依靠惯性继续向前运动流经格栅工件，所述引流板、隔板、格栅工件向下凸起设置有效防止格栅工件因变形而失效。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述隔板的厚度为1-2mm，所述引流板与格栅工件之间的间隙为1-2mm。磨料在流出引流板后在1~2mm的间隙内会向四周微扩散，由于间隙短，大部分磨料依靠惯性继续向前运动流进工件，但是加工范围扩大，加工到了菱形孔的进边，也会缓解由于孔位定位微偏差带来的加工问题。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述引流板靠近格栅工件的一侧设置有支撑格栅工件用的凸台。所述凸台的设置用于支撑格栅工件，增强本发明整体的强度。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述上夹具体与格栅工件上侧的引流板的两端连接，且上夹具体与格栅工件上侧的引流板之间设置有上密封圈；所述下夹具体与格栅工件下侧的引流板的两端连接，且下夹具体与格栅工件下侧的引流板之间设置有下密封圈。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述阵列内孔与阵列群孔的尺寸一致。磨料流经引流板的内孔后依靠惯性继续向前运动流进工件以保护格栅内孔的锐边。