[发明专利]一种板材压贴二合一生产工艺

说明书

本发明公开了一种板材压贴二合一生产工艺，该工艺采用的设备包括素板上料装置、热压机、工作平台、去边机、检测平台和自动分类装置；首先人工将压贴膜翻面反铺工作平台上作为下层压贴膜；通过素板上料装置将素板压在反铺的压贴膜上；然后在素板上表面铺上层压贴膜；通过热压机的输送跑车送往热压板之间进行热压，热压完成后通过输送装置送往去边机去边；去边后的压贴板材在检测平台上通过人工检测，根据检测结果粘贴分类标识，之后通过输送辊送往压贴板分类装置进行分类；下一个铺好压贴膜的素板安装步骤四至步骤六重复进行，如此循环进行连续化生产。本发明工艺生产家具产品产量高、质量稳定，降低了成本，提高了效率。

技术领域

本发明属于板件生产领域，涉及一种板材压贴生产工艺，具体涉及一种板材压贴二合一生产工艺。

背景技术

随着经济全球化的到来和市场竞争的加剧，制造企业面临新的机遇和挑战，企业的一切活动均已盈利为目的，以追求总体最小化为手段，利润最大化为中心，达到健康持续的目的。企业必须降低生产成本、提高生产效率、控制成本、增加市场的竞争力，否则，将面临淘汰。热压机生产放板、放纸、贴面板运输、堆垛等均为人工进行操作、搬运，效率较低，质量不稳定，人员劳动强度较大，工作环境存在较多的安全隐患，现有技术中板材双面压贴都是分两次进行，热压完一面后需要翻面，进行另外一面热压，工序复杂，而且存在对开始一面进行重复热压，破坏原有已压好的粘结结构，导致开始热压一面压贴纸与素板结合度差，容易产生应力分层等现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中问题，提供了一种板材压贴二合一生产工艺，可以有效减少两面分开热压产生的应力缺陷，大大提高压贴质量，采用本发明二合一热压机生产出的家具具有产品产量高、质量稳定等优点，从长远利益来看，降低了成本，提高了效率，符合未来持续发展的要求。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种板材压贴二合一生产工艺，该工艺采用的设备包括素板上料装置、热压机、工作平台、去边机、检测平台和自动分类装置；其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一、首先人工将压贴膜翻面反铺工作平台上作为下层压贴膜，通过工作平台上的定位装置进行定位；

步骤二、通过素板上料装置上料，将素板压在反铺的压贴膜上；

步骤三、然后人工在素板上表面铺上层压贴膜；

步骤四、通过热压机的输送跑车送往热压板之间进行热压，热压机热压同时，按照步骤一至步骤三、在工作平台上进行下一个素板两面压贴膜铺设工作；

步骤五、素板热压完成后通过输送装置送往去边机去边；

步骤六、去边后的压贴板材在检测平台上通过人工检测，根据检测结果粘贴分类标识，之后通过输送辊送往压贴板分类装置进行分类；

步骤七、下一个铺好压贴膜的素板安装步骤四至步骤六重复进行，如此循环进行连续化生产。

作为优先，所述定位装置采用红外定位装置，具体为在工作平台上方设置红外激光灯，使得红外激光灯在工作平台上垂直照射出一个矩形框，该矩形框长宽尺寸大于素板尺寸，但是小于压贴膜尺寸。

作为优先，所述红外激光灯既可以为矩形框四个角的点状激光灯，也可以为线状形成矩形控制线的激光灯。

作为优先，所述热压机热压温度为190-200°，热压时间为23-30S，热压压力为16-20Mpa。

作为优先，在素板放好后，利用气枪对素板表面进行清洁除尘。

作为优先，在素板上表面铺好压贴膜好后，毛刷对表面进行清洁滚刷，清洁同时使得压贴膜与素板表面之间平整无气泡。

作为优先，人工检测完，粘贴分类标识后，通过自动晾板机进行晾板冷却之后再通过分类装置进行分类。