[发明专利]一种实时水冷流量控制系统

说明书

本发明涉及一种实时水冷流量控制系统，包括模具本体、进水机构、回水机构、冷却水处理机构、流量调节阀、控制系统和测温机构；所述进水机构的出水端与模具本体的进水端相连，其进水端与冷却水处理机构的出水端相连；所述回水机构的进水端与模具本体的出水端相连，其出水端与冷却水处理机构相连；所述流量调节阀设置在进水机构的进水端上，且与控制系统连接；所述测温机构分别与模具本体、进水机构、回水机构、控制系统连接。本发明能够自行依据铸造模具温度来调节冷却介质的流量，从而达成使模具温度实时达到需求温度的效果。

技术领域

本发明涉及铸造冷却设备技术领域，特别是涉及一种实时水冷流量控制系统。

背景技术

铸件铸造加工的过程中，金属液在模具型腔内成型的过程中会产生大量的热量。如果模具一直处于高温状态下进行工作，不仅仅会缩短模具的使用寿命，还会影响到铸件的成品质量。因此，现有技术中通常使用水冷装置对模具进行一定的降温工序，从而使得模具在合适的温度下进行加工铸造。

而现有的水冷装置中，通常采用定量定时式冷却系统控制，即冷却系统依据预先设定的冷却流量，冷却启动及关闭时间这三个参数来实施控制。但是，上述设置的参数需要根据多次实际调试操作实验，方可取得较为准确的参数，然而这个参数获取的周期长、成本高，且准确度有偏差，导致制冷效果不好。另一方面，由于参数为固定设置的，当模具温度、铸造节拍、冷却介质温度等相关因素发生变化时，该参数就不一定能够适用，使得这种方式造成的局限性很大。其中，模具温度变化的幅度又是不可控的。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实时水冷流量控制系统，其能够自行依据铸造模具温度来调节冷却介质的流量，从而达成使模具温度实时达到需求温度的效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种实时水冷流量控制系统，包括模具本体、进水机构、回水机构、冷却水处理机构、流量调节阀、控制系统和测温机构；所述进水机构的出水端与模具本体的进水端相连，其进水端与冷却水处理机构的出水端相连；所述回水机构的进水端与模具本体的出水端相连，其出水端与冷却水处理机构相连；所述流量调节阀设置在进水机构的进水端上，且与控制系统连接；所述测温机构分别与模具本体、进水机构、回水机构、控制系统连接。

由此，本发明所述的实时水冷流量控制系统，通过测温机构对模具的温度进行测量(可多处)，并将测量结果瞬间反馈至控制系统中，控制系统依据设定的公式计算反馈的温度下应给予的流量，并将流量控制信息传输至流量调节阀处；流量调节阀依据信息对进水机构的流量进行调节。并且，依据上述信息的不断反馈及控制，从而形成实时变流量式的冷却控制，使模具控制点温度不断朝目标温度靠近。再者，本发明对模具温度的较为精准的控制，实现铸造冷却先后顺序的控制，达成铸造良品的自行控制，从而减少大量的人工调试及环境因素影响。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述测温机构包括第一测温头、第二测温头和第三测温头；第一测温头与模具本体连接，第二测温头与进水机构连接，第三测温头与回水机构连接，且第一测温头、第二测温头和第三测温头均通过一热电偶与控制系统连接。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述进水机构包括多个进水管道和与多个进水管道连接的进水泵，所述流量控制阀的数量与进水管道的数量相同，且相应地每个进水管道均布置有一个流量调节阀。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述回水机构包括回水管道和回水泵，回水泵与回水管道连接；所述回水管道的管径为多个进水管道的管径总和的两倍。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述控制机构包括控制芯片及与该控制芯片连接的驱动电路；所述温测机构的输出端与控制芯片的输入端连接，控制芯片的输出端与驱动电路的输入端连接，驱动电路的输出端与流量调节阀连接。