[发明专利]一种压盖式冶炼炉

说明书

一种压盖式冶炼炉，包括炉墙，所述炉墙由耐火砖砌筑而成，所述炉墙上设有风口，风口内砌有风口砖，所述风口砖由上组合砖和下组合砖组成，上、下组合砖的弧度和厚度均和炉墙相适配，上组合砖和/或下组合砖上设有喷枪通道，喷枪通道从外至内斜向下倾斜，且喷枪通道和水平面的夹角为30~60°，所述炉墙的外侧设有用以将风口盖住的弧形压盖，所述弧形压盖上设有和喷枪通道对应的通孔。本发明可有效解决风口座砖烧损或冲刷过短时对套砖、砖芯损坏严重，套砖、砖芯使用寿命偏低，以及座砖、套砖、砖芯价格昂贵和备砖量大等生产难题。在炉体需要修补时，可在熔池少量时热修炉外挖补，避免了冷修停炉，有效减少冷修次数和时间，大幅提高开车率。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种压盖式冶炼炉。

背景技术

在有色金属冶炼行业，尤其是铜冶炼行业，回转式阳极精炼炉是最主要的精炼技术之一。阳极精炼过程主要是对吹炼粗铜进行氧化除杂、还原除氧进而得到纯度99.3wt/%以上的阳极铜。阳极精炼过程包括进料、氧化扒渣、还原、浇铸四个作业周期，其中氧化扒渣和还原过程均是通过炉体一侧风口进行作业，氧化期通入压缩空气，还原期通入天然气、重油或煤粉等还原剂。风口上设有通孔，通过通孔可以向冶炼炉的熔池供给氧化压缩空气或者还原用的天然气、重油、煤粉等反应介质。

风口在阳极精炼炉不作业时置于熔池以上，氧化还原作业时倾动炉体使风口置于熔池内，故风口区工作面温度波动最为剧烈，风口区域的内衬腐蚀最为严重，此外，粗铜含铅过高还需加入定量的石英砂造渣，石英砂加剧了此区域内衬砖的冲刷和化学腐蚀，6个月左右砖体整体消减2/3，为避免风口区域漏铜危险，需要停炉冷修挖补，导致系统停车12～15天，严重制约了生产稳定连续运行。

目前行业内设计安装的风口普遍采用座砖、套砖、砖芯组合式，此设计优点是可在套砖、砖芯烧损时进行热修更换，但在工作过程中也存在以下问题：

第一、此设计风口座砖不能热修更换，风口座砖在烧损或冲刷过短时对套砖、砖芯损坏严重，严重影响套砖、砖芯的使用寿命。实际应用中每生产几个月需冷修挖补一次，冷修时间12～15天，严重限制冶炼炉的开车率和处理量。

第二、此设计风口装置中座砖、套砖、砖芯价格昂贵，备砖量大，严重占用资金，不利于生产组织和降低生产成本。

因此，在利用阳极精炼喷嘴时，如何为喷嘴提供一种设计简单、价格便宜、可具备热修更换的风口装置，已经是当前本领域技术人员需要研究解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压盖式冶炼炉，本发明冶炼炉的风口可具备炉外热修。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种压盖式冶炼炉，包括炉墙，所述炉墙由耐火砖砌筑而成，所述炉墙上设有风口，风口内砌有风口砖，所述风口砖由上组合砖和下组合砖组成，上、下组合砖的弧度和厚度均和炉墙相适配，上组合砖和/或下组合砖上设有喷枪通道，喷枪通道从外至内斜向下倾斜，且喷枪通道和水平面的夹角为30~60°，所述炉墙的外侧设有用以将风口盖住的弧形压盖，所述弧形压盖上设有和喷枪通道对应的通孔。

进一步地，上组合砖和下组合砖对称设置，即所述上组合砖从上至下分为三层，上层为砖平拱，中层为过梁砖，下层为座砖组合砖，所述下组合砖从下至上分为三层，下层为砖平拱，中层为过梁砖，上层为座砖组合砖。

进一步地，所述砖平拱由并排设置的四块镁铬耐火砖组成，过梁砖为一横向设置的镁铬耐火砖，座砖组合砖由并排设置的三块镁铬耐火座砖组成，所述上层座砖组合砖和下层座砖组合砖中间的一块座砖上均设有通孔，两块座砖上的通孔相连通从而形成所述喷枪通道，所述过梁砖的长度、砖平拱的长度和座砖组合砖的长度相等。

所述上组合砖和下组合砖内的所有砖均呈炉内侧小炉外侧大结构。