[发明专利]一种矿料抛尾磁选方法

说明书

本发明公开一种矿料抛尾磁选方法，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，抛尾磁选滚筒下方设置有挡矿板，矿料破碎至0mm‑350mm后落在抛尾给料带，抛尾给料带朝向抛尾磁选滚筒移动，抛尾给料带的带速为2.2秒/米‑2.6秒/米，抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT‑520mT，抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm‑40mm。有用矿物受到磁性力的作用倾向吸附到抛尾给料带表面，非磁性或磁性很弱的低品位矿粒受到磁力较小，脱离抛尾给料带表面被甩出为最终尾矿，磁性较强的矿粒被吸在抛尾给料带上，并由抛尾给料带带到抛尾磁选滚筒的下部，脱落为精矿。本发明提供的矿料抛尾磁选方法能够实现抛尾率高且尾矿品位较低。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种矿料抛尾磁选方法。

背景技术

目前，对于贫化率高的矿石，采用手选、电选、光电分选、重介质分选，以及干式磁选等方法对矿石预先富集和预先抛废。这不仅提高了入选矿石品位，而且可以减少矿石的入碎量或入磨量，从而降低能耗。

在干式磁选机抛尾选别中，350-0mm大块物料抛尾工艺技术还存在抛尾效率低的问题，主要表现在抛尾率低，抛尾尾矿品位较高，精矿品位提高幅度较小。

因此，如何提供一种矿料抛尾磁选方法，以实现抛尾率高且尾矿品位较低，能够不堵塞，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种矿料抛尾磁选方法，以实现抛尾率高且尾矿品位较低。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿料抛尾磁选方法，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，所述抛尾磁选滚筒的下方设置有挡矿板，其中，

矿料破碎至0mm-350mm后落在所述抛尾给料带上，所述抛尾给料带朝向所述抛尾磁选滚筒移动，

所述抛尾给料带的带速为2.2秒/米-2.6秒/米，所述抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT-520mT，所述抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm-40mm，

优选的，上述挡矿板的最高点与所述抛尾磁选滚筒的最低点所在的水平线的垂直距离为400mm-500mm。

优选的，上述挡矿板的最高点与所述抛尾磁选滚筒的最低点所在的水平线的垂直距离为450mm。

优选的，上述抛尾给料带的带速为2.5秒/米。

优选的，上述抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为500mT。

优选的，上述矿料为钒钛磁铁矿。

优选的，上述抛尾给料带的皮带宽度为1.4米，其有效布料宽度为0.9米。

优选的，上述挡矿板为可水平移动设置。

本发明提供的矿料抛尾磁选方法，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，所述抛尾磁选滚筒的下方设置有挡矿板，其中，矿料破碎至0mm-350mm后落在所述抛尾给料带上，所述抛尾给料带朝向所述抛尾磁选滚筒移动，所述抛尾给料带的带速为2.2秒/米-2.6秒/米，所述抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT-520mT，所述抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm-40mm。

其中有用矿物受到磁性力的作用倾向于吸附到抛尾给料带表面，非磁性或磁性很弱的低品位矿粒受到的磁力较小,脱离抛尾给料带表面被甩出为最终尾矿，而磁性较强的矿粒被吸在抛尾给料带上，并由抛尾给料带带到抛尾磁选滚筒的下部，脱落为精矿。本发明提供的矿料抛尾磁选方法能够实现抛尾率高且尾矿品位较低。

附图说明