[发明专利]一种铸管退火炉的炉内自动对中控制系统

说明书

本发明公开了一种铸管退火炉的炉内自动对中控制系统，包括PLC控制系统，铸管退火炉、退火炉内管子、退火炉链条、激光检测模块、链速检测模块、入炉检测模块、第一退火炉对中机构和第二退火炉对中机构，激光检测模块、链速检测模块和入炉检测模块均和PLC控制系统电性连接，PLC控制系统通过信号交互连接有HIM模块，PLC控制系统内设置有数字化跟踪软件包和自动补偿软件包。本装置的结构设置，采取必要的检测手段，并通过软件技术实现数字化监控，实时定位每支管子，同时指挥对中机构进行精准控制，解决了由于管子进入退火炉后没有精确的位置监控，对中机构不能对每支管子进行准确对中，使退火炉存一定的乱炉风险的问题。

技术领域

本发明涉及铸管退火炉控制技术领域，具体是一种铸管退火炉的炉内自动对中控制系统。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%，铸管退火炉在对管子退火过程中，管子将在退火炉内随着链条向前滚动直至退火完成出炉，为了防止管子跑偏形成乱炉，在退火炉两侧设置对中机构对管子进行对中控制。传统方式由于管子进入退火炉后没有精确的位置监控，对中机构不能对每支管子进行准确对中，使退火炉存一定的乱炉风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸管退火炉的炉内自动对中控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸管退火炉的炉内自动对中控制系统，包括PLC控制系统，铸管退火炉、退火炉内管子、退火炉链条、激光检测模块、链速检测模块、入炉检测模块、第一退火炉对中机构和第二退火炉对中机构，所述铸管退火炉上设置有退火炉链条，所述退火炉链条上放置有若干退火炉内管子，所述激光检测模块、链速检测模块和入炉检测模块均安装在铸管退火炉上，激光检测模块、链速检测模块和入炉检测模块均和PLC控制系统电性连接，PLC控制系统通过信号交互连接有HIM模块，PLC控制系统内设置有数字化跟踪软件包和自动补偿软件包。

作为本发明进一步的方案：所述激光检测模块设置在铸管退火炉的前端。

作为本发明进一步的方案：所述链速检测模块设置在退火炉链条的驱动结构上。

作为本发明进一步的方案：所述入炉检测模块安装在铸管退火炉入口处。

作为本发明进一步的方案：所述第一退火炉对中机构和第二退火炉对中机构左右对称的设置在铸管退火炉上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的结构设置，采取必要的检测手段，并通过软件技术实现数字化监控，实时定位每支管子，同时指挥对中机构进行精准控制，解决了由于管子进入退火炉后没有精确的位置监控，对中机构不能对每支管子进行准确对中，使退火炉存一定的乱炉风险的问题。

附图说明

图1是本发明控制系统构成；

图2是本发明退火炉立面图；

图3是本发明退火炉平面图。

图中：1-铸管退火炉，2-退火炉内管子，3-退火炉链条，4-激光检测，5-链速检测，6-入炉检测，7-第一退火炉对中机构，8-第二退火炉对中机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。