[发明专利]一种胶辊的制作方法

说明书

本发明提供了一种胶辊的制造方法，其特征在于包括有：制作芯轴的工序；利用挤塑制作胶管的工序；将所述的胶管剪切成所述的胶辊需要的短胶管的工序；将所述的短胶管套入到所述的芯轴的工序。这种方法制造的胶辊外径精度高，效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及一种胶辊的制作方法。

背景技术

现有的一种制作胶辊的方法，采用将芯轴放到制作胶辊的专机上，然后挤出热的塑胶材料一层层包裹芯轴，最后形成胶辊。这种方法制作的胶辊尺寸误差较大，最后的加工余量较大，效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种胶辊的制造方法，使用该方法制造的胶辊外径尺寸精度较高，效率高。

本发明的主要目的是这样实现的：一种胶辊的制造方法，其特征在于包括有：制作芯轴的工序；利用挤塑制作胶管的工序；将所述的胶管剪切成所述的胶辊需要的短胶管的工序；将所述的短胶管套入到所述的芯轴的工序。

包括有粘接的工序。

包括有磨削所述的胶辊的工序。

包括有安装覆盖件的工序。

所述的胶管的内径小于所述的芯轴的外径。

所述的胶管的外径大于所述的胶辊的外径。

所述的胶管使用的是硅胶材料。

所述的胶管使用的是PVC材料。

所述的胶管的硬度小于HA70。

所述的覆盖件为金属材料。

本发明提供了一种胶辊的制造方法，其特征在于包括有：制作芯轴的工序；利用挤塑制作胶管的工序；将所述的胶管剪切成所述的胶辊需要的短胶管的工序；将所述的短胶管套入到所述的芯轴的工序。这种方法制造的胶辊外径精度高，效率高，成本低。

附图说明

下面就结合附图对本发明做进一步描述。

图1是本发明的胶辊一个实施例的示意图。

具体实施方式

如图1，芯轴(01)上固定胶管(02)，胶管(02)上面固定有耐磨用的覆盖件(03)，芯轴(01)和覆盖件(03)可以使用不锈钢制作。芯轴(01)可以使用电脑车床加工外圆尺寸切断后再使用铣床加工扁位(用于安装传动轮配合的位置)而成。胶管(02)是由挤塑机将塑料原料挤出成管料，然后通过剪切的工序将其剪短，由于挤塑加工也有一定的误差，胶管(02)的材料如果有很好的弹性，可以将胶管(02)的内径做成小于芯轴(01)外径，这样可以利用胶管(02)的弹性变形将其牢牢固定在芯轴(01)上。也可以在固定芯轴(01)和胶管(02)之前，在芯轴(01)上涂抹胶水，以便增加芯轴(01)和胶管(02)的牢固度。覆盖件(03)也可以使用胶水粘接在胶管(02)上。对于尺寸要求高的胶辊，可以最后用外圆磨床加工其外径，包括胶管(02)和覆盖件(03)，必须是将待磨件装配成胶辊后进行。对于胶管(02)的长度尺寸要求较高的情况，需要进行端面切割，将装配好的胶辊装到车床上，使用切割刀切割胶管(02)。

覆盖件(03)是一个起到耐磨作用的零件，可以是不锈钢圆管，其壁厚如果小于0.2毫米，那覆盖件(03)的刚性可以忽略，只起到耐磨的作用。覆盖件(03)可以使用车床切割到长度尺寸，也可以使用线切割切割。

所有能挤塑的材料都可以通过挤塑制作成胶辊的胶管。

有些胶辊要求硬度较高，耐磨，覆盖件(03)配合比较软的胶管(02)也能满足要求。胶辊的硬度一般使用邵氏硬度来表示，硬度小于HA70聚氨酯是比较软的，弹性好。