[发明专利]一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法

说明书

本发明提供一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，在玻璃导光板的出光面印刷一层折射率较低的UV油墨，然后利用第一紫外灯使UV油墨呈半固化状态，再使用压印滚轴在半固化UV油墨层雕刻出多个间距一致的V型槽，最后利用第二紫外灯使UV油墨呈全固化状态，利用印刷UV油墨、半固化、雕刻、固化的方式在玻璃导光板的出光面制作lenti微结构，方法简单，加工时间短，不破坏玻璃导光板的结构，且加工得到的带lenti微结构的玻璃导光板出光亮度高，能够避免使用扩散板，节省制作成本。

技术领域

本发明涉及导光板加工领域，具体涉及一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法。

背景技术

导光板按材质可分为亚力克导光板和玻璃导光板，是作为背光模组的核心部件之一，其结构的差异影响着显示屏的质量，一般为了提高显示屏的画质，需要在导光板上侧增加一个扩散板，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。但是使用扩散板会增加背光模组的厚度，且扩散板的价格较高，增加了制作成本。

针对这一问题，部分厂商推出了表面具有lenti微结构的导光板，在导光板的出光面压印出V型槽，使出光面具有扩散效果，从而避免使用扩散板，降低制作成本。现有技术的lenti微结构的制作方法一般有两种，对于亚力克导光板，将亚力克导光板置于在高温条件(110℃)下，亚力克导光板高温变成软化状态，然后利用压印辊在亚力克导光板的出光面压印出V型槽，固化后即可形成lenti微结构；对于玻璃导光板，由于玻璃材料的软化温度在600℃以上，很难像亚力克导光板那样制作lenti微结构，一般的制作方法为：利用激光雕刻机等设备在玻璃导光板出光面雕刻出V型槽，由于利用激光雕刻的方式加工效率低，加工成本高，且破坏了玻璃导光板的结构，影响画质，存在较大的技术缺陷。由于亚力克材料的价格比玻璃材料更加昂贵，目前市场上的导光板多为玻璃导光板，因此，亟待一种制作lenti微结构的方法，能够适用于玻璃导光板上。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，在玻璃导光板的出光面利用印刷UV油墨、半固化、压印、固化的方式制作lenti微结构，方法简单，加工时间短，加工得到的带lenti微结构的玻璃导光板能够避免使用扩散板，节省制作成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，包括以下步骤：

S1印刷：在玻璃导光板的出光面印刷UV油墨；

S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板置于第一紫外灯下，控制第一紫外灯的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm²，时间为12s，使UV油墨呈半固化状态；

S3压印：将玻璃导光板通过转动的压印辊，压印辊在半固化UV油墨层压印出多个间距一致的V型槽；

S4全固化：将压印好V型槽的玻璃导光板置于第二紫外灯下，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板。

具体的，所述UV油墨的折射率为1.21。

具体的，所述步骤S1中UV油墨的厚度为0.02-0.04mm。

具体的，所述步骤S3中压印辊表面具有间隔分布的V型刮刀，所述压印辊的转速为60-120rpm。

具体的，相邻两个所述V型槽的间距为0.08-0.16mm。

具体的，所述步骤S4中第二紫外灯的紫外线波长为365nm，强度为1500mj/cm²。

具体的，所述第一紫外灯与所述第二紫外灯均为冷光源LED紫光灯。

本发明的有益效果是：