[发明专利]一种混凝土预制圆管内模锁紧装置及其锁紧方法

说明书

本发明公开了混凝土加工领域内的一种混凝土预制圆管内模锁紧装置，包括经板材卷曲而成的内模筒体，板材的两端闭合在一起，形成合模线，内模筒体的内部设置撑开内模筒体和缩回内模筒体的撑杆组件，位于合模线位置的内模筒体内壁上安装有锁紧装置，缩紧装置包括固定在板材一端内壁上的限位座、固定在板材另一端内壁上的铰链支座以及铰接在板材内壁上的驱动气缸，铰链支座上铰接有关节支架，关节支架的另一端与驱动气缸的活塞杆铰接在一起，关节支架上靠近铰链支座铰接点的位置铰接有与限位座配合的支撑杆，本发明使得内模的锁紧更加方便、安全、可靠，提高圆管的生产效率，可用于混凝土圆管的生产中。

技术领域

本发明涉及一种混凝土预制模具，特别涉及一种混凝土预制内模。

背景技术

混凝土预制圆管生产模具在生产使用中的开模动作过程为：松开内模锁紧机构，收缩内模；而合模动作过程为：撑开内模，锁紧内模锁紧机构。即，要开合模的前后，都需要先对内模实施松开或锁紧操作，现有的锁紧机构是采用螺栓配用支座和顶块，支座焊接在内模的合模一边的楔块上，螺栓装在支座的螺孔内，顶块焊接在内模的合模另一边的楔块上，在内模的同一条圆柱母线上，每隔200~300mm分布一套。在操作时，需要工人爬入内模，背着大扭矩冲击扳手，一个一个地拧开或拧紧几十个螺栓，来实现模具的锁紧或松开。这里存在的问题主要有四个：

一是劳动强度大，劳动效率低下，需要工人爬入几米深的内模中，又要操作操作冲击扳手；

二是设备利用效率低下，工艺上需要在浇筑后进行蒸汽养护，其温度达80℃左右，需要等待一段时间，工人才能进入模内进行开模操作，而且操作难度大，工作量也大；

三是安全性低下，即使开模前已经为降温而等待了一段时间，由于模具内是半封闭的空间，使得模具内降温速度很慢，一般工人在进入模具内进行操作时，仍然需要存受50~60℃的高温，更重要的是工人需要扶着很热的梯子上进行冲击扳手的操作，这是空中作业，作业时存在因失误而跌落的隐患；

四是劳动环境条件恶劣，工人进行50~60℃的高温且不通风的环境内工作，是痛苦的，不利于身心健康。

现有技术中公开了一种内模筒体撑杆组件，包括中心轴，中心轴的外周沿其轴向设置有多组连杆组件，连杆组件包括多根一端铰接中心轴上的连杆，连杆的另一端铰接在内模筒体的内壁上，通过控制中心轴的上下移动实现连杆的撑开与缩回。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土预制圆管内模锁紧装置，使得内模的锁紧更加方便、安全、可靠，提高圆管的生产效率。

本发明的目的是这样实现的：一种混凝土预制圆管内模锁紧装置及其锁紧方法，所述锁紧装置包括经板材卷曲而成的内模筒体，板材的两端闭合在一起，形成合模线，所述内模筒体的内部设置撑开内模筒体和缩回内模筒体的撑杆组件，位于合模线位置的内模筒体内壁上安装有锁紧装置，所述缩紧装置包括固定在板材一端内壁上的限位座、固定在板材另一端内壁上的铰链支座以及铰接在板材内壁上的驱动气缸，所述铰链支座上铰接有关节支架，关节支架的另一端与驱动气缸的活塞杆铰接在一起，所述关节支架上靠近铰链支座铰接点的位置铰接有与限位座配合的支撑杆；

所述锁紧方法为：通过手动调节支撑杆摆动到支撑座旁，再将气缸通入工作气源，使得气缸推动关节支架，关节支架绕铰链支座旋转，将铰接在关节支架上的支撑杆推入限位座内，完成板材连接处的锁紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过使用本发明锁紧内模筒体，工人不需要爬进模具内，也不需要分别将数十个螺栓，一个一个地打开或拧紧，强低了劳动强度、节约了操作时间，提高了劳动效率；在达到蒸养工艺效果时，不需要等待温度，就可以立即进行开模操作，提高了设备利用效率；省掉了爬下高温的梯子的过程，更省掉了一手扶着高温的梯子，一手操作大扭矩冲击扳手的危险作业方式，操作过程的安全性大幅提高；还改善了劳动条件。本发明可用于混凝土圆管的生产中。