[发明专利]电弧炉冶炼双相不锈钢增氮的方法

权利要求书

1.电弧炉冶炼双相不锈钢增氮的方法，包括采用EAF→LF→VOD→LF的冶炼流程生产，其特征在于，钢液经过VOD炉冶炼后出钢至LF炉冶炼，所述LF炉冶炼过程中运用联合增氮技术，所述联合增氮技术包括向钢液中吹氮气与加入含氮的氮化铬铁相结合的方式增氮。

2.根据权利要求1所述电弧炉冶炼双相不锈钢增氮的方法，其特征在于，所述联合增氮技术的步骤特征包括，钢液进入LF炉后，根据光谱样结果，调整Si、Mn元素含量，同时加入氮化铬铁增氮至500～700PPM，氮化铬铁加入完毕后，搅拌钢液3～5min，将用于钢包吹氩的吹氩管道接入氮气，进行吹氮操作，调整吹氮压力在0.2～0.4MPa ，并保持向钢液中吹氮气25～30min，然后将吹氩管道接入的氮气改为接入氩气，进行吹氩操作，并同时搅拌钢液3～5min后，取气体样与光谱样，检测气体成分，若氮含量未达到1800～2200PPM之间，则需采用加氮化铬铁增氮的方式进行微调氮含量；若氮含量在1800～2200PPM之间，则根据成分要求微调其他合金元素，最后温度调整到工艺要求后，即可出钢浇注。

3.根据权利要求1所述电弧炉冶炼双相不锈钢增氮的方法，其特征在于，其中EAF炉冶炼的步骤特征包括，首先备料，然后送电熔化进行取样分析，若钢液中P脱至0.02%以下，即可出钢至LF炉冶炼。

4.根据权利要求3所述电弧炉冶炼双相不锈钢增氮的方法，其特征在于，所述LF炉冶炼的步骤特征包括，首先对钢液进行还原，脱S至0.015%以下，然后按合金元素标准调整合金含量，将钢液温度升至1600～1620℃后，出钢至VOD炉冶炼。

5.根据权利要求4所述电弧炉冶炼双相不锈钢增氮的方法，其特征在于，所述VOD炉冶炼的步骤特征包括，钢液进入VOD炉后进行扒渣处理，扒除至少90%的钢渣；然后将钢包置于真空罐中，真空罐抽真空至60～200乇，进行吹氧，吹氧流量控制在400～600m³/h；吹氧结束后，继续抽真空至67Pa以下，进入碳脱氧阶段，保持25min以上，向钢液中加AL粒1～1.5kg/t，钢液还原5min后出钢至LF炉冶炼。

6.一种电弧炉冶炼双相不锈钢增氮的方法，其特征在于，所述双相不锈钢的合金元素标准含量（质量百分比）为：Cr：24～25%，Ni：6.5～6.8%，Mo：2.5～2.8%，C：0.4～0.5%。