[发明专利]一种微氧环境移动床生物膜反应装置及利用其处理煤制气废水的方法

说明书

一种微氧环境移动床生物膜反应装置及利用其处理煤制气废水的方法，它涉及一种水处理装置及利用其处理煤制气废水的方法。本发明的目的是要解决现有处理煤制气废水的装置去除煤制气废水中的污染物效果差，水力停留时间长和处理费用昂贵的问题。一种微氧环境移动床生物膜反应装置包括池体、两个水下推流器、多个曝气头、污泥回流管总管、气泵、沉淀池、推流器固定杆、隔墙。方法：一、煤制气废水通过重力流跌水方式从进水管及进水口进入到池体中，打开水下推流器；二、打开气泵、曝气分管上的阀门和污泥回流管支管上的阀门、电磁泵；三、投加生物膜填料；四、水力停留。本发明适用于处理煤制气废水。

技术领域

本发明涉及一种水处理装置及利用其处理煤制气废水的方法。

背景技术

我国“富煤、贫油、缺气”的石化资源特点决定了我国必须发展现代煤化工产业。为应对石油、天然气资源不足而其需求快速增长的现状，煤制气将迅速成为现代煤化工行业的主导产业之一，以弥补洁净燃料不足的现状。国家对高效洁净能源的倡导、开发石油替代能源的需求和充分利用劣质煤炭资源以及减少环境污染要求，给现代煤制气产业发展带来了广阔的市场。因此，在向清洁新能源和可再生能源过渡的未来几十年中，现代煤制气产业将扮演重要的角色。煤气化技术落后、生产成本高、水资源及水污染问题一直是制约煤制气产业发展的三大问题。煤制气产业属于高耗水的行业，水资源需求量大，其产生的废水处理问题严重制约着煤制气产业的发展。该废水以高浓度煤气洗涤废水为主，水质十分复杂，含有大量酚类、长链烷烃类、芳香烃类、杂环类、氨氮、氰等有毒有害物质，是一种典型的高浓度难生物降解的工业废水。因此，寻求投资省、水质处理好、工艺稳定性强、运行费用低的煤制气废水处理工艺，最大限度地实现省水、节水和回用，已经成为煤制气产业发展的迫切需求。

废水生物处理技术可划分为好氧生物处理技术和厌氧生物处理技术。好氧技术处理效率高、出水水质好，但该过程中的能耗高，对难生物降解的污染物去除效果差，使用好氧技术处理煤制气废水，煤制气废水中COD的去除率为50％～60％、氨氮的去除率为45％～50％、总氮的去除率为10％～15％、总酚的去除率为35％～40％，挥发酚浓度的去除率为40％～45％；而且使用好氧技术的剩余污泥产量大。相比而言，厌氧技术能耗低，且能有效降解好氧工艺中无法去除的有机物。然而，厌氧技术启动时间长，且停留时间长，使用厌氧技术处理煤制气废水的水力停留时间为300h～350h，虽然厌氧/好氧组合工艺能够较好的提高污染物的去除效果，但由于对溶解氧要求的差异，反应需要在不同的装置内完成，不仅工程投资费用高，且工艺运行过程的复杂程度和管理难度有所增加。

发明内容

本发明的目的是要解决现有处理煤制气废水的装置去除煤制气废水中的污染物效果差，水力停留时间长和处理费用昂贵的问题，而提供一种微氧环境移动床生物膜反应装置及利用其处理煤制气废水的方法。

一种微氧环境移动床生物膜反应装置包括池体、两个水下推流器、多个曝气头、污泥回流管总管、气泵、沉淀池、推流器固定杆、第一隔墙、第二隔墙、第三隔墙和第四隔墙；

所述的池体内设有沉淀池和四个隔墙，且四个隔墙设置在沉淀池的外部；所述的四个隔墙分别为第一隔墙、第二隔墙、第三隔墙和第四隔墙；池体内通过沉淀池及四个隔墙分隔成五个廊道；五个廊道分别是第一廊道、第二廊道、第三廊道、第四廊道和第五廊道；第一廊道的出口端与第二廊道的入口端相连通，第二廊道的出口端与第三廊道的入口端相连通，第三廊道的出口端与第四廊道的入口端相连通，第四廊道的出口端与第五廊道的入口端及第一廊道的入口端相连通；

所述的池体上设有进水口和污泥回流口，且进水口和污泥回流口位于第一廊道和第四廊道的交汇处，进水管的一端连通进水口，进水管的另一端连通池体的外部；