[发明专利]一种LED灯具注塑模具

说明书

本发明公开了一种LED灯具注塑模具，其结构包括卡模装置、对位孔、配合板、外套框、贴合底座、冲液框、伸缩柱，所述冲液框镶嵌在配合板上表面的中心，所述对位孔设有四个并且镶嵌在配合板上表面的四个对位角上，本发明一种LED灯具注塑模具，能在注塑之前，启动风力供应机，使内风圈输出强大的风压到滑动轨中，让左右两端的第一滑轮、第二滑轮同时将第一卡板、第二卡板推出，让注塑时的原料喷淋在左右两端的第一卡板、第二卡板构成的框上，当注塑完成冷却完后，断去风力供应机的供给，让连接簧回弹，让注塑后的散热叶片不会直接与外模具摩擦接触，让成型的LED模具更加的漂亮。

技术领域

本发明涉及一种LED灯注塑模具，尤其涉及一种LED灯具注塑模具。

背景技术

LED灯的外壳通常都采用塑料制成，为了批发性制作都采用注塑模具制成，在具有太阳花状散热筒的LED灯外壳制作时，都采用模板很复杂的上模来进行灯壳的制作，但是LED灯的散热筒散热片较多，制作后在开模时会使散热片与模具进行摩擦起褶皱，并且散热片与筒体的连接端有尖锐的缝隙，开模时不容易分离，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

太阳花LED灯的太阳花散热器存在较多的散热片，注塑时的物料成型后在开模时拉出会产生摩擦，容易起褶皱或磨损，破坏散热器本身的构造。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种LED灯具注塑模具，以解决太阳花LED灯的太阳花散热器存在较多的散热片，注塑时的物料成型后在开模时拉出会产生摩擦，容易起褶皱或磨损，破坏散热器本身的构造的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种LED灯具注塑模具，其结构包括卡模装置、对位孔、配合板、外套框、贴合底座、冲液框、伸缩柱，所述冲液框镶嵌在配合板上表面的中心，所述对位孔设有四个并且镶嵌在配合板上表面的四个对位角上，所述卡模装置垂直焊接在冲液框的上方并且轴心共线，所述外套框螺纹连接在配合板的下方，所述贴合底座垂直电焊在外套框的下方，所述伸缩柱设有三个并且机械连接于外套框的内部并且与配合板活动连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述卡模装置由风力供应机、外模具、内风圈、卡模角组成，所述外模具垂直焊接在冲液框的上方，所述内风圈螺纹连接在外模具的内侧并且轴心共线，所述风力供应机钉连接在内风圈内部的中心并且轴心共线，所述卡模角设有二十个并且等距均匀的环绕焊接在外模具的外表面。

根据一种可实施方式，所述卡模角设有二十个，底部的卡模角由一号卡紧器、固定架、二号卡紧器组成，所述一号卡紧器滑动连接在固定架的左端，所述二号卡紧器活动连接在固定架的右端并且与一号卡紧器互相对称，所述固定架电焊在外模具的底部。

根据一种可实施方式，所述一号卡紧器由第一卡板、第一折角、第一滑轮组成，所述第一滑轮滑动连接在固定架的内侧，所述第一卡板铰接在第一滑轮的左侧，所述第一折角钉连接在第一卡板左侧的上端。

根据一种可实施方式，所述固定架由滑动轨、连接簧、活动框组成，所述活动框垂直焊接在外模具的底部，所述滑动轨胶连接在活动框内侧的顶部，所述连接簧的左右两端活动连接在一号卡紧器、二号卡紧器中段的中间。

根据一种可实施方式，所述二号卡紧器由第二滑轮、第二折角、第二卡板组成，所述第二滑轮滑动连接在滑动轨的内侧，所述第二卡板铰接在第二滑轮的右侧并且与第一卡板互相对称，所述第二折角通过螺钉固定在第二卡板的右侧并且与第一折角处于同一水平面，所述第二卡板左侧的中段与连接簧的右端钉连接。