[发明专利]一种透析器用壳体及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种透析器用壳体及其制作工艺，包括以下步骤：S1：以原材料为聚碳酸酯或聚丙烯在160T注塑机注塑生产柱体头；S2：以原材料为聚碳酸酯或聚丙烯在¢50挤出机挤出生产柱体；S3：将S1中生产的柱体头焊接在S2生产的柱体两端。采取挤出和注塑相结合的方式，提高了透析器壳体的生产效率，提高了透析器壳体的生产精度和稳定性。

技术领域

本发明涉及医疗器械制作技术领域，特别是一种透析器用壳体及生产工艺。

背景技术

透析器是由空心纤维、外壳、密封层和端盖组成。将透析膜制成的细长空心纤维合成一束，置于透明的圆柱形外壳中，两侧用无毒的医用聚氨酯胶黏剂密封并与外壳固定，空心纤维开口于密封层外，外端再用穹隆形盖旋闭，形成血室，盖顶开口，用于连接血路管。现有的透析器的壳体都是注塑成型，虽然一次注塑成型工艺简单，但还是有很多不足：1、产品较大，所产生的模具较大，注塑设备较大，生产场地较大；2、由于产品结构复杂，所以注塑一次只能生产2支壳体，效率太慢；3、产品长度长，注塑后产品变形大，尺寸精度难控制，影响后模装配及成品质量问题；4、每一种规格型号的产品都会有一套模具，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种将透析器使用的壳体拆分为两个部件，然后在用超声焊接或激光焊接或热熔焊接技术连接在一起制作工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种透析器用壳体，包括呈管材状的柱体和设置在柱体两端的柱体头。

一种基于权利要求1的透析器用壳体的制作工艺，包括以下步骤：

S1：以原材料为聚碳酸酯或聚丙烯在160T注塑机注塑生产柱体头；

S2：以原材料为聚碳酸酯或聚丙烯在¢50挤出机挤出生产柱体；

S3：将S1中生产的柱体头焊接在S2生产的柱体两端。

进一步的，所述步骤S1中以聚碳酸酯为原材料的注塑温度为280~310℃，压力控制为50~100 Mpa，速度为20~40%，成型周期为20s+/-5s。

进一步的，所述步骤S1中以聚丙烯为原材料的注塑温度为190~210℃，压力控制为30~500Mpa，速度为20~40%，成型周期为20s+/-5s。

进一步的，所述步骤S1中的注塑模具采用一模8穴的模具。

进一步的，所述步骤S2中以聚碳酸酯为原材料的挤出温度为280~310℃，压力控制为20~30 Mpa，速度为10~15%，切刀精度控制在±0.05mm。

进一步的，所述步骤S2中以聚丙烯为原材料的挤出温度为190~210℃，压力控制为20~30Mpa，速度为15~20%，切刀精度控制在±0.05mm。

进一步的，所述步骤S3中焊接过程中，将柱体外表面与柱体头槽内表面过渡配合0.05~0.10mm，将柱体内表面与柱体头槽内表面过渡配合0.05~0.10mm，然后融化柱体头槽内部导融线与柱体端面融合在一起。

进一步的，所述的焊接方式为超声波焊接；所述的超声波焊接振幅为80%~90%，压力为200Kpa~250Kpa，保压时间为1s。

本发明具有以下优点：

1、拆分完后的柱体头1由于体积小，所以设计模具也小，需要的注塑机也小，占用空间小，大大节约注塑成本。

2、由于柱体头1体积小，所以可以一套模具排列多个模穴，达到产量提高，尺寸精度高。

3、柱体2用挤出方式生产，挤出产品可以随意控制柱体2长度，调整长度可以适用多种规格型号的产品，尺寸控制精度高能达到±0.05mm（以前注塑的公差在±0.20mm），并且产品弯曲变形小，不改变任何模具就可以满足多种规格型号产品要求。