[发明专利]一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统

说明书

本发明提供了一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，包括两个结构相同且对称设置在玻璃基板两端的板宽控制装置，用于控制玻璃基板的宽度；板宽控制装置包括两个相向转动的夹持辊，两个夹持辊分别水平设置在玻璃基板的正反两侧，夹持辊的端部设置有连接轴，连接轴与驱动装置连接，连接轴上设置有用于对夹持辊冷却的冷却通道，通过快速冷却玻璃边板达到控制玻璃板宽的目的，夹持辊的外侧设置有保温层，能够最大限度的减少对引流板区域温度场的影响。

技术领域

本发明涉及一种基板玻璃制造装备，属于专用设备领域，具体涉及一种玻璃基板玻璃溢流成型宽度控制装置。

背景技术

在溢流法基板玻璃生产中，当熔融态的玻璃进入成型区时，熔融流尚未进入应变点而有内应力，处于熔融状态的平板玻璃会向内收缩，不仅宽度无法保证，而且会导致厚度均一性难以保证。

现有的做法是在该温度区域，玻璃边部位置增加了一组板宽控制装置，当熔融玻璃通过引流板流下时，在夹持辊夹持并快速冷却的作用下，玻璃板不再向内收缩并维持在一定的宽度范围内，随后进入成型的温度精控区域，经过逐步冷却、成型、退火、最终达到合格的产品要求。

然而由于板宽控制装置中通有冷却空气，在对玻璃夹持边部冷却的同时，对引流板周边的温度场也造成了一定影响，严重时会影响玻璃的流态稳定性，甚至导致引流板区域的析晶，造成产品重量波动、板宽波动等质量缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃基板玻璃溢流成型宽度控制装置，通过在夹持辊上设置保温隔热、改变压花形状、同时提高冷却效率的方式来改善目前生产现状，达到提高生产效率、设备使用寿命的目的。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，包括两个结构相同且对称设置在玻璃基板两端的板宽控制装置，用于控制玻璃基板的宽度；

板宽控制装置包括两个相向转动的夹持辊，两个夹持辊分别水平设置在玻璃基板的正反两侧，夹持辊的端部设置有连接轴，连接轴与驱动装置连接，连接轴上设置有用于对夹持辊冷却的冷却通道，夹持辊的外侧设置有保温层。

优选的，冷却通道包括进气通道和出气通道，夹持辊为中空结构，进气通道和出气通道的一端分别与夹持辊的空腔连接。

优选的，所述冷却通道中的冷却介质为冷空气或水。

优选的，所述夹持辊的为一端开口的空心圆柱体，其开口端嵌装有保温块。

优选的，所述保温层为空心圆柱型结构，其圆周面上沿轴线设置有开口槽，保温层空套在夹持辊上，开口槽位于夹持辊的啮合侧，啮合侧为夹持辊与玻璃基板接触的一侧，保温层的外侧壁与炉体连接。

优选的，所述保温层的端部延伸至连接轴，保温层与连接轴之间还设置有至少一个轴承。

优选的，所述夹持辊上设置压花花纹，两个相向转动的夹持辊的压花花纹对称设置，压花花纹用于与玻璃基板表面的摩擦力形成向外的分量，抵消玻璃基板向内的收缩量。

优选的，所述压花花纹为多个平行倾斜缠绕在夹持辊上的环形凸纹，当压花花纹压制在玻璃基板上时，为间隔的斜线，斜线的下端位于玻璃基板的边缘。

优选的，所述斜线与水平线的夹角为30°-60°。

优选的，保温层的厚度为10mm～15mm，材料为硅酸铝纤维，导热系数为0.3～0.5w/m.k。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

该溢流成型玻璃基的宽度控制系统，通过在夹持辊的内部设置冷却通道，两个夹持辊相向转动对玻璃基板进行加紧，同时夹持辊对玻璃基板进行降温，使玻璃基板定型；同时在外侧设置保温装置，有效防止夹持辊与引流板区域3的玻璃基板发生热交换，减小夹持辊对引流板区域3的影响。