[发明专利]一种滚镀法生产电解镍材料的方法

说明书

现有的挂镀电镀法生产中需要使用阴极模板，而阴极板无法重复利用且阴极板加工制作过程中人工成本较高。本发明提供一种新的生产方法，利用滚镀的方法生产电解镍材料。向滚镀装置的主电解槽中加入配置的电解液，并控制电压电流，当电解镍材料的始极种材生长到规定尺寸后，取出，进行清洗、烘干、包装。

技术领域

本发明涉及利用滚镀法制备镍饼、镍扣或其他形状电解镍材料的方法，属于有色金属加工领域，主要应用于电解法生产金属材料行业。

背景技术

目前电解镍阳极材料主要采用挂镀方法生产。以制备纽扣状镍阳极材料为例，其流程大致如下：以镍材料作为阳极，添加在钛阳极篮中，采用不锈钢板或钛板作为阴极基板，按照纽扣状镍阳极材料的形状及生长规律，设计加工出专用阴极模板，在电解液中以挂镀方式进行电镀生产，待产品生长到所需尺寸或重量后，吊出阴极板，清洗、包装。

采取该挂镀方法生产镍阳极材料，需要提前制备阴极板，并且阴极板通常为一次性使用。在完成一次电镀生产后，需要对阴极板表面的绝缘材料进行加工处理并重新再制造加工后才能再次使用。阴极板的制作加工，是一个非常复杂的过程，费时费料，造成了生产成本的上升。并且由于涂覆质量的难以控制，处理后的阴极板上所生长的镍扣还可能产生诸多问题，例如金属基板局部导电性差、镍扣生长形状不规则等。导致成品合格率低、生产成本高、缺乏市场竞争力等问题。

发明内容

发明要解决的技术问题

挂镀电镀法生产中阴极模板无法重复利用及加工制作过程中人工成本较高问题，因此本发明提供一种新的生产方法，利用滚镀的方法生产电解镍材料。

用于解决问题的方案

为解决上述问题，本发明包括：

一种滚镀法生产电解镍材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将电解液加入到滚镀装置的主电解槽中，开启循环过滤及加热；

(2)将待镀的电解镍用始极种材加入滚镀装置的滚筒中，所述的滚筒与电路负极相连，将所述主电解槽阳极与电路正极相连；

(3)控制所述主电解槽电压区间为1-4V，保持24小时后，随着所述的电解镍用始极种材生长时间的加长，逐步提升电压，电压值区间为4-8V。

进一步的,所述的滚镀装置包括主电解槽、滚筒、电机，所述的滚筒倾斜设置在所述主电解槽内，所述电机与所述滚筒连接。

进一步的，所述的滚镀装置，还包括辅助电解槽。

进一步的，所述的电解液先经化学除杂或小电流电解除杂后加入到所述辅助电解槽和所述主电解槽。

进一步的，所述的小电流电解除杂过程为：使用波形阴极板电解，其阴极电流密度为：0.2-0.8A/dm2。

进一步的，所述的滚镀法生产电解镍材料的生产方法中所用的电解液为：氨基磺酸镍体系电解溶液，其成分配置为：氨基磺酸镍：200-600g/L，氯化镍：3-20g/L，硼酸：25-40g/L。用氨基磺酸或碳酸镍调节溶液pH值控制在2.5-4.5之间，温度为40-60℃。

进一步的，所述的滚镀法生产电解镍材料的生产方法中所用的电解液为：硫酸镍体系电解溶液：主要成分为：硫酸镍：200-400g/L，氯化镍：3-20g/L，硼酸：25-40g/L。工作时pH值控制在2.0-4.5之间，温度为40-65℃。

进一步的，所述的电解镍材料可以是含硫电解镍，含硫电解镍中硫含量控制在0.015-0.040％。

进一步的，所述的电解镍材料中硫含量的大小通过向所述辅助电解槽中加入添加剂来控制。

进一步的，所述的辅助电解槽可用于净化所述的电解液。