[发明专利]一种电线穿线槽板的自动对齐的输送装置

说明书

本发明公开了一种电线穿线槽板的自动对齐的输送装置，包括传送带和输送进料装置；传送带张紧在一对左右对称分布的转动辊上；转动辊分别枢接在一对传送支撑板上；右前侧传送支撑板的前端面上固定有传送电机；传送电机的输出轴与右侧的转动辊的旋转中心轴固定连接；输送进料装置包括一对前后移动设置的对齐支撑板；一对对齐支撑板相对于传送带前后对称设置；一对对齐支撑板的靠近的端面中部上端成型有上支撑板；上支撑板的下端面前端枢接有中心旋转柱；中心旋转柱的下端枢接有中心滚筒；中心旋转柱的上部铰接有一对运动对齐支撑板；一对运动对齐支撑板的下端面上均匀枢接有侧滚筒。本发明结构简单，电线穿线槽板可自动对齐居中，输送稳定。

技术领域

本发明涉及电子零部件设备加工技术领域，具体涉及一种电线穿线槽板的自动对齐的输送装置。

背景技术

穿线槽是现有的各种固定电线的槽体，其上具有多个定位用的插孔，现有的制作方式是将穿线槽板的中部进行打孔，然后将穿线槽板的两侧向上竖直折弯即可，而在打孔前需要采用输送装置进行输送，现有的方式是采用人工抬着穿线槽板进行输送加工，其增加了人工劳动量，效果差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种电线穿线槽板的自动对齐的输送装置，包括传送带和输送进料装置；传送带张紧在一对左右对称分布的转动辊上；转动辊分别枢接在一对传送支撑板上；右前侧的传送支撑板的前端面上固定有传送电机；传送电机的输出轴与右侧的转动辊的旋转中心轴固定连接；输送进料装置包括一对前后移动设置的对齐支撑板；一对对齐支撑板相对于传送带前后对称设置；一对对齐支撑板的靠近的端面中部上端成型有上支撑板；上支撑板的下端面前端固定有中心旋转柱；中心旋转柱的下端枢接有中心滚筒；中心旋转柱的上部铰接有一对运动对齐支撑板；一对运动对齐支撑板的下端面上枢接有若干均匀分布的侧滚筒。

作为上述技术方案的优选，一对运动对齐支撑板上下错开设置。

作为上述技术方案的优选，对齐支撑板的上端面固定有一对左右对称设置的对齐驱动气缸；对齐驱动气缸的活塞杆前端固定有驱动支撑板；驱动支撑板上固定有驱动杆；运动对齐支撑板的上端面成型有与驱动杆配合的长孔状的驱动槽；驱动杆的下端插设在驱动槽内。

作为上述技术方案的优选，输送进料装置还包括一对前后对称设置的输送支撑板；一对输送支撑板位于一对对齐支撑板的前后两侧；一对输送支撑板远离的端面上固定有前后驱动气缸；前后驱动气缸的活塞杆穿过相应侧的输送支撑板；对齐支撑板固定在相应侧的前后驱动气缸的活塞杆上。

作为上述技术方案的优选，一对对齐支撑板远离的端面分别成型有一对左右对称设置的导向杆；导向杆前后方向穿过相应侧的输送支撑板。

作为上述技术方案的优选，中心滚筒的直径与侧滚筒的直径相等；当前侧和后侧的一对运动对齐支撑板分别处于同一竖直面上时，前后两侧的侧滚筒的靠近端的竖直切面与一对中心滚筒的靠近端相切。

本发明的有益效果在于：结构简单，电线穿线槽板可自动对齐居中，输送稳定。

附图说明

图1为本发明的俯视的结构示意图；

图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图。

图中，10、传送带；11、转动辊；12、传送支撑板；13、传送电机；20、输送进料装置；21、输送支撑板；22、对齐支撑板；221、导向杆；222、上支撑板；223、中心旋转柱；23、前后驱动气缸；24、中心滚筒；25、对齐驱动气缸；251、驱动支撑板；252、驱动杆；26、运动对齐支撑板；260、驱动槽；27、侧滚筒。

具体实施方式