[发明专利]一种管子管板的连接加工工艺有效
| 申请号： | 201810819964.7 | 申请日： | 2018-07-24 |
| 公开（公告）号： | CN108971710B | 公开（公告）日： | 2021-03-12 |
| 发明（设计）人： | 王苗苗 | 申请（专利权）人： | 东方电气（广州）重型机器有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/167 | 分类号： | B23K9/167;B23K9/32 |
| 代理公司： | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人： | 谭英强 |
| 地址： | 511455 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 管子 连接 加工 工艺 | ||
1.一种管子管板的连接加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、对管板(1)进行堆焊，形成堆焊层(3)；
b、管板(1)上堆焊层(3)的管孔处开坡口(4)，坡口(4)角度为45°，深度为2.5mm；
c、将管子(2)穿入管板(1)上的管孔，管子(2)端部与堆焊层(3)平齐；
d、对管子(2)与管板(1)的焊接区进行胀接；
e、对管子(2)与管板(1)进行焊接，采用氩弧焊填丝焊接；
f、对管子(2)与管板(1)的非焊接区进行胀接。
2.根据权利要求1所述的管子管板的连接加工工艺，其特征在于：所述步骤e中，采用自动脉冲钨极氩弧焊，焊接电压在8～14V，脉冲基值电流在30～190A，峰值电流在85～220A。
3.根据权利要求1所述的管子管板的连接加工工艺，其特征在于：所述步骤e中，焊接速度为50～80mm/min。
4.根据权利要求1所述的管子管板的连接加工工艺，其特征在于：所述步骤e中，焊喉尺寸在2.01～2.61mm，焊喉平均尺寸为2.32mm。
5.根据权利要求2所述的管子管板的连接加工工艺，其特征在于：焊接电压为12V，脉冲基值电流为160A，峰值电流为190A。
6.根据权利要求1所述的管子管板的连接加工工艺，其特征在于：所述步骤d中的胀接采用机械胀管器，所述步骤f中的胀接采用液压胀管器。
7.根据权利要求1所述的管子管板的连接加工工艺，其特征在于：所述步骤e中焊接完成后，对焊缝进行检测，对存在缺陷的焊缝进行返修，清理存在缺陷的焊缝，然后重新胀接和焊接，重新胀接采用改造胀管器，所述改造胀管器的胀壳(5)与胀珠(6)之间设有圆弧过渡面或45°倒角。
8.根据权利要求7所述的管子管板的连接加工工艺，其特征在于：重新焊接时采用手工氩弧焊，焊接电流为35～85A。
9.根据权利要求1所述的管子管板的连接加工工艺，其特征在于：所述步骤a中堆焊层(3)为不锈钢，管子(2)的材质为不锈钢，管板(1)的材质为低合金钢。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的管子管板的连接加工工艺，其特征在于：所述管子(2)的直径为20mm，壁厚为2.5mm，管板(1)的厚度为170mm，堆焊层(3)的厚度为6mm。
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