[发明专利]一种直径小于15mm的铜及其合金棒材的生产工艺

权利要求书

1.一种直径小于15mm的铜及其合金棒材的生产工艺，其特征在于：水平连铸棒坯→锯切→制作拉伸夹头→整径拉伸→扒皮拉伸→中间退火→酸洗→减径拉伸→矫直→成品退火→检查、检测和包装。

2.根据权利要求1所述的一种直径小于15mm的铜及其合金棒材的生产工艺，其特征在于：第一步，水平连铸棒坯：使用低频感应炉进行卧式水平连续铸造，铸成设定规格的铸棒坯，熔炼温度：1150～1250℃，铸造速度：25～30m/h，其化学成分符合GB5231-2012；

第二步，锯切：锯切铸棒坯成所需长度；

第三步，制作拉伸夹头：每支棒坯制作拉伸夹头，根据后序拉伸机的吨位，拉伸夹头制作长度为100～150mm；

第四步，整径拉伸：对棒坯进行拉伸，使棒坯的直径减小；

第五步，扒皮拉伸：采用拉伸机对棒坯进行扒皮，以去除棒坯表面铸造缺陷，扒皮拉伸至少一次，每次直径减少1～2mm，扒皮拉伸使棒坯的直径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种直径小于15mm的铜及其合金棒材的生产工艺，其特征在于：第六步，中间退火：整批棒坯放入退火炉内，温度250～300℃时，保温55～65分钟，升温至630～650℃，保温90～120分钟；

第七步，酸洗：整批棒材进行硫酸洗、水洗；

第八步，减径拉伸：采用在链式拉伸机上至少二道次进行拉伸，每次直径减少1mm，拉伸模的模角：6°～12°；中间退火、酸洗和减径拉伸的工序循环进行至少一次，最终拉伸至直径小于15mm的成品规格棒材；

第九步，矫直：将制得的成品规格棒材进行矫直；

第十步，成品退火：退火炉内温度250～280℃时，整批的成品规格棒材放入退火炉内，保温100～120分钟；

第十一步，检查、检测和包装：检查棒材的表面质量、尺寸，检测最终性能为：Rm≥470Mpa、A≥13％，满足生产要求后，进行成品包装。