[发明专利]生物纤维分离机

说明书

生物纤维分离机，包括旋转料筒、底座、旋转动力机构、破碎机构和出料机构，旋转动力机构由减速电机组和齿轮转盘组成，齿轮转盘安装在旋转料筒下部，减速电机组与齿轮转盘相连，破碎机构由破碎电机、传动皮带、转轴、一组相向转动和一条独立转动的破碎转辊组成，破碎电机通过传动皮带与转轴相连，转轴带动破碎转辊相向转动，出料机构包括出料绞龙和横向送料绞龙，出料绞龙置于旋转料筒底部的出料仓下方，出料绞龙出口位于横向送料绞龙进口上方。本发明实现了秸秆纤维原料在封闭环境下的破碎、疏解、输送和收集，原料加工效率高，提高了纤维叩解度，改变了传统设备高耗水、高耗电、且效率低的种种弊端，具有自动化程度高、节省人力、物力和加工效率高的优点。

技术领域

本发明涉及生物制浆设备技术领域，具体涉及一种生物纤维分离机。

背景技术

我国是一个农业大国，生物质资源极其丰富，仅每年的农作物秸秆产量就达7亿吨/年，其中稻草秸秆就近2亿吨，占秸秆资源量的30％左右。这些秸秆大部分被废弃在田间地头，或直接燃烧作为生活用能，造成了资源的浪费和环境的污染。农作物秸秆可用来生产高能秸秆纤维，应用各种生物菌酶在适当温度下对秸秆中的纤维素，木素，半纤维素进行处理，保留和软化纤维素，把半纤维素以及果胶，糖类快速转化为其它可溶和可挥发物质（对造纸，制浆没有影响），因为生物菌、酶对木质素有软化作用，可保留一定的木质素，在不影响抄纸的前提下，减轻了水处理的负担。

但是目前的秸秆纤维原料分离设备大多为水力碎浆机，水力碎浆机高耗水、高耗电、效率低，不能与大型机械设备配伍操作，导致人工成本上升，秸秆原料利用率低，而且还会造成水排放量大，必须配套水处理设备，造成环保压力，并且影响纤维的生产质量。

发明内容

本发明提供了一种生物纤维分离机，以解决现有设备分离秸秆纤维高耗水、高耗电、效率低下，不能用大型设备操作的弊端和利用率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生物纤维分离机，包括旋转料筒、底座、旋转动力机构、破碎机构和出料机构，旋转动力机构由减速电机组和齿轮转盘组成，齿轮转盘安装在旋转料筒下部，减速电机组与齿轮转盘相连，破碎机构由破碎电机、传动皮带、转轴、一组相向转动的和一条独立转动的破碎转辊组成，破碎电机通过传动皮带与转轴相连，转轴带动破碎转辊相向转动，出料机构包括出料绞龙和横向送料绞龙，出料绞龙置于旋转料筒底部的出料仓下方，出料绞龙出口位于横向送料绞龙进口上方，横向送料绞龙两端的出口位于发酵池上方。

上述旋转动力机构的减速电机组安装在旋转料筒侧面的防护罩中。

上述出料绞龙进口下部设置废液出口。

上述旋转料筒内部的破碎转辊上安装若干锤片或设置若干凸块，破碎转辊下方和上方分别设置筛板和盖板，盖板用于控制产量，锤片由锤柄和锤头组成，锤柄顶端设置挂孔，锤头具有铲形结构，可根据纤维指标更换不同的孔径的筛板。

本发明装置的工作原理是：启动破碎电机通过传动皮带带动转轴转动，转轴带动破碎转辊相向转动，处理的秸秆纤维原料由旋转料筒上部进入料筒内部，启动旋转动力机构的减速电机组，减速电机组驱动齿轮转盘使旋转料筒进行旋转，秸秆纤维原料进入旋转料筒内部的破碎转辊中进行破碎、搓丝，破碎降解的原料通过出料仓进入出料绞龙中，原料在出料绞龙向上运行至出口进入横向送料绞龙中，最后由横向送料绞龙两端送入后续加工设备中。

本发明装置由旋转动力机构、破碎分解机构和出料机构实现了秸秆纤维原料在封闭环境下的破碎、搓丝、疏解、输送和收集，纤维原料加工效率高，大大提高了秸秆纤维原料的利用率，降低了生产成本，具有自动化程度高、节省人力、物力和加工效率高的优点。本发明装置可以对产量进行精准控制！产量低时可以开一条独立转动的转辊，产量高时可开一组相向转动的转辊，产量再高时整机转辊可同时开机，大大降低了设备投资和为下游生产线增加产量做好了蓄能的基础。

附图说明