[发明专利]一种玻璃裁切收料系统及裁切收料方法

说明书

本发明公开了一种玻璃裁切收料系统，包括工作台、裁切系统、顶升机构、边废料收集器、边废料收集车，所述裁切系统装在工作台沿玻璃运输方向的进口侧；所述顶升机构装在工作台沿玻璃运输方向的出口侧；所述边废料收集器装在工作台、顶升机构对应位置的下部；所述边废料收集车位于边废料收集器出料口的正下方。本发明还公开了一种玻璃裁切收料方法。本发明的优点在于：玻璃裁切系统与收料系统配合使用，与人工和半自动相比较，不仅提高了自动裁片机的工作效率，同时提高了玻璃裁切后的质量，使用方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率，而且降低了安全隐患。

技术领域

本发明属于玻璃加工生产技术领域，具体涉及一种玻璃裁切收料系统及裁切收料方法。

背景技术

在玻璃的生产过程中，需要对大块的玻璃进行裁切，将其裁切成客户需要的小尺寸玻璃块，并对边角料进行收集。在现有的技术中，对于玻璃的裁切一般采用人工或半自动机械操作，这不仅对操作人员的技术熟练程度有一定的要求，而且工作效率低，产品误差大，人工费用多。市场上现有的裁切收料设备的操作复杂，使用不方便。而且，现有的裁切收料机在对玻璃进行裁切收料时，当玻璃的一边裁切完成，需要对另外一边进行裁切时，需要人为的将玻璃进行旋转，存在较大的安全隐患。当裁切收料设备的裁切刀片出现问题时，需要停止裁切收料设备的工作，对裁切刀片进行更换维修，不仅降低了生产效率，而且维修费用较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于玻璃生产和加工过程中，人工或半自动玻璃裁切收料系统易造成玻璃表面划伤以及玻璃易碎造成员工人身不安全的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种玻璃裁切收料系统，包括工作台、裁切系统、顶升机构、边废料收集器、边废料收集车，所述裁切系统装在工作台沿玻璃运输方向的进口侧；所述顶升机构装在工作台沿玻璃运输方向的出口侧；所述边废料收集器装在工作台、顶升机构对应位置的下部；所述边废料收集车位于边废料收集器出料口的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述工作台包括输送辊和机架，所述输送辊均匀布置在机架上。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述相邻的输送辊间距80mm-100mm。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述裁切系统包括裁切刀片、旋转轴、裁切系统外罩、裁切控制系统，所述裁切刀片装在旋转轴上；所述裁切系统外罩将裁切刀片和旋转轴置于其腔内；所述裁切控制系统安装在裁切系统外罩的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述顶升机构包括顶升机构架、顶升气缸、顶升机构锤，所述顶升机构架安装在工作台上；所述顶升气缸的缸体与顶升机构架固定，顶升气缸的活塞杆与顶升机构锤连接。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述顶升机构锤采用圆柱形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述边废料收集器的进料口与出料口都为长方形，进料口大于出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述边废料收集车装载量的4/5处装有声光警报器。

本发明还提供了一种玻璃裁切收料方法，所述玻璃在输送辊运送下，进入裁切系统中；所述裁切系统对玻璃的边角处进行裁切；所述玻璃裁切后边角料未脱离，当玻璃运行到顶升机构的位置，输送辊停止运行，玻璃停止在顶升机构的正下方，所述顶升气缸运行，顶升机构锤锤击玻璃的边角处，边角料玻璃落入正下方的边废料收集器中；所述边废料收集车从边废料收集器中收集边角料玻璃，边废料收集车的装载量达到4/5，边废料收集车发出声光警报，提醒更换边废料收集车。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果在于：玻璃裁切系统与收料系统配合使用，与人工和半自动相比较，不仅提高了自动裁片机的工作效率，同时提高了玻璃裁切后的质量，使用方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率，而且降低了安全隐患。

附图说明