[发明专利]轨腰焊接电缆的钢轨超声波检测试块装置及检测方法在审
申请号: | 201810818746.1 | 申请日: | 2018-07-24 |
公开(公告)号: | CN109030636A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 任国强;胡智博;黎连修;郭泽策;赵儒雪;牛淇 | 申请(专利权)人: | 中铁检验认证中心 |
主分类号: | G01N29/30 | 分类号: | G01N29/30;G01N29/04;G01N29/44 |
代理公司: | 北京悦和知识产权代理有限公司 11714 | 代理人: | 高倩 |
地址: | 100081*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 试块 轨腰 钢轨 平底孔 焊接电缆 横通孔 超声波检测 标准缺陷 反射波 检测 焊点 点状缺陷 方式检测 回波位置 检测结果 缺陷当量 缺陷位置 实际缺陷 轮廓波 缺陷波 铜焊点 底孔 误判 扫查 焊接 电缆 并用 制作 | ||
1.轨腰焊接电缆的钢轨超声波检测试块装置,其特征在于,该装置包括第一试块和第二试块,所述第一试块包括钢轨(1),所述钢轨(1)的轨腰一端通过铜焊点(2)焊接有电缆(3),所述钢轨(1)的轨腰另一端的断面设有第一平底孔(5)、第二平底孔(6)和第三平底孔(7);
所述第二试块包括钢轨(1),所述钢轨(1)的轨腰一端设有第一横通孔(8)、第二横通孔(9)和第三横通孔(10),所述钢轨(1)的轨腰另一端设有第四平底孔(11)、第五平底孔(12)和第六平底孔(13)。
2.根据权利要求1所述的轨腰焊接电缆的钢轨超声波检测试块装置,其特征在于,所述第一试块的第一平底孔(5)、第二平底孔(6)和第三平底孔(7)沿钢轨(1)的高度方向自上向下排列,所述第一平底孔(5)、第二平底孔(6)和第三平底孔(7)的间距为20mm,孔直径均为2mm,深度均为30mm。
3.根据权利要求2所述的轨腰焊接电缆的钢轨超声波检测试块装置,其特征在于,所述第一试块的铜焊点(2)为半球形,所述铜焊点(2)的半径为20mm。
4.根据权利要求3所述的轨腰焊接电缆的钢轨超声波检测试块装置,其特征在于,所述铜焊点(2)的中心与第二平底孔(6)的中心在同一水平面。
5.根据权利要求1所述的轨腰焊接电缆的钢轨超声波检测试块装置,其特征在于,所述第二试块的第一横通孔(8)、第二横通孔(9)和第三横通孔(10)沿钢轨(1)的高度方向自上向下排列,所述第一横通孔(8)、第二横通孔(9)和第三横通孔(10)的间距为20mm,孔直径均为2mm。
6.根据权利要求5所述的轨腰焊接电缆的钢轨超声波检测试块装置,其特征在于,所述第二试块的第四平底孔(11)、第五平底孔(12)和第六平底孔(13)沿钢轨(1)的长度方向自左向右排列,所述第四平底孔(11)、第五平底孔(12)和第六平底孔(13)的间距为20mm,孔直径均为2mm,声程分别为5mm、10mm和15mm。
7.根据权利要求6所述的轨腰焊接电缆的钢轨超声波检测试块装置,其特征在于,所述第四平底孔(11)、第五平底孔(12)和第六平底孔(13)的中心与第二横通孔(9)的中心在同一水平面。
8.利用权利要求1-7任一权利要求所述的轨腰焊接电缆的钢轨超声波检测试块装置的检测方法,其特征在于,该检测方法包括以下步骤:
步骤1,利用第一试块确定不同规格探头检测时对应的轮廓波信息,以避免在检测中将铜焊点的轮廓波误判为缺陷波;
步骤2,利用第一试块制作双探头检测时的DAC曲线,在待测钢轨的轨顶面沿钢轨纵向扫查其焊接区域,通过待测钢轨的缺陷反射波高与第一试块的标准缺陷反射波高进行比较确定待测钢轨的缺陷当量尺寸,通过缺陷回波位置确定待测钢轨的缺陷位置;
步骤3,利用第二试块制作双晶探头检测时的DAC曲线,在待测钢轨对应焊点的轨腰背面扫查,通过待测钢轨的缺陷反射波高与第二试块的标准缺陷反射波高进行比较确定待测钢轨的缺陷当量尺寸,通过缺陷回波位置确定待测钢轨的缺陷位置;
步骤4,利用第二试块制作斜探头检测时的DAC曲线,在待测钢轨的轨顶面沿钢轨纵向扫查,通过待测钢轨的缺陷反射波高与第二试块的标准缺陷反射波高进行比较确定待测钢轨的缺陷当量尺寸,通过缺陷回波位置确定待测钢轨的缺陷位置。
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