[发明专利]一种薄壁螺旋焊管成型机

说明书

本发明公开了一种薄壁螺旋焊管成型机，成型机底座上设有对中立辊、第二辊组支座和外控辊支座，第二辊组的前侧设有第一辊组，第一辊组的前侧设有对中立辊；第二辊组的后侧设有第三辊组，第一辊组、第二辊组和第三辊组构成三辊弯曲成型机构；外控辊支座的下端滑动连接有第四辊组，第一外控辊支架滑动连接有第五辊组，第一外控辊支架的另一端设有第六辊组，第二外控辊支架的另一端设有第七辊组，第三外控辊支架的另一端滑动连接有第八辊组；第四辊组、第五辊组、第六辊组、第七辊组和第八辊组构成外控辊机构。本发明的薄壁螺旋焊管成型机的辊组数量较多且长，并且所有的辊组呈螺旋分布，以稳定钢管，能够用于生产薄壁螺旋焊管。

技术领域

本发明涉及螺旋焊管加工设备技术领域，特别是涉及一种薄壁螺旋焊管成型机。

背景技术

螺旋焊管的生产工艺为：原料钢带卷—开卷—托辊组承托—对中立辊对中—递送机递送—导板导向—成型机弯折成型—内焊接—在线超声波检查—切断—后桥输出钢管—补焊—成品检查—收集。其中，成型机弯折成型对产品质量是至关重要的步骤。

当板材进入成型机，成型机将板材卷制成钢管的同时，成型机的外控辊起稳定钢管的作用。然而，现有的成型机不能生产壁厚为0.5～1.5mm的不锈钢螺旋焊管，薄壁板材在生产过程中会出现钢板运行时起波浪、折弯，钢管成型时错边，成型状态不稳定、易塌陷等缺陷。究其原因，主要有以下几点：1、成型机外控辊数量少且每条外控辊长度短，不能达到稳定钢管的作用；2、成型机的每条外控辊采用压板定位，由于压板定位精度低，使得每条外控辊不能实现在三维方向上的精确定位；3、板边靠立辊定位，容易压弯板边。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁螺旋焊管成型机，以解决上述现有技术存在的问题，使成型机也能够生产薄壁螺旋焊管。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种薄壁螺旋焊管成型机，包括成型机底座，所述成型机底座上设有对中立辊、第二辊组支座和外控辊支座，

所述第二辊组支座铰接有一杠杆，所述杠杆的一端设有第二辊组，所述杠杆的另一端连接有升降机构，所述升降机构能够驱动所述第二辊组相对于所述杠杆的铰接点转动；

所述第二辊组的前侧设有第一辊组，所述第一辊组的前侧设有所述对中立辊；所述第二辊组的后侧设有第三辊组，所述第一辊组和所述第三辊组均设置在所述成型机底座上，所述第一辊组、所述第二辊组和所述第三辊组构成三辊弯曲成型机构；

所述外控辊支座的下端滑动连接有第四辊组，所述外控辊支座通过第一丝杠螺母机构滑动连接有第一外控辊支架的一端，所述第一外控辊支架的另一端滑动连接有第二外控辊支架的一端，所述第二外控辊支架的另一端连接有第三外控辊支架的一端；

所述第一外控辊支架滑动连接有第五辊组，所述第一外控辊支架的另一端设有第六辊组，所述第二外控辊支架的另一端设有第七辊组，所述第三外控辊支架的另一端滑动连接有第八辊组；所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组构成外控辊机构；

所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组、所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组呈螺旋分布，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组、所述第四辊组、所述第五辊组、所述第六辊组、所述第七辊组和所述第八辊组均包括固定支座和移动支座，所述移动支座通过燕尾槽与所述固定支座滑动连接，所述移动支座上设有长度不小于钢管螺距的辊列。

优选地，所述对中立辊包括对中底座，所述对中底座设置在所述成型机底座上，所述对中底座通过两个第二丝杠螺母机构分别滑动连接有一对中支架，每个所述对中支架均转动连接有一带有凹槽的对中辊，所述对中辊分别位于所述第一辊组的两端。