[发明专利]一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统

说明书

本发明公开了一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统，包括防腐罐、下料道、固定架和驱动箱，所述固定架顶部通过承重板安装支撑架，且支撑架顶部通过膨胀螺栓安装防腐罐，所述支撑架与固定架之间嵌设压力传感器，所述防腐罐底部具有下料道，且下料道通过预留槽贯穿设置于固定架底部，所述下料道底部环套接粉罩，且接粉罩底部通过支撑座安装驱动箱，所述驱动箱一端通过传动杆连接驱动电机的驱动端，所述接粉罩一侧设置定时开关，且定时开关通过螺栓安装于固定架上，所述接粉罩底部一侧设置传送带。有效降低防腐罐内的氧化反应，使汽车轮盘的防腐涂层的镀涂质量有效提高，其强度有效提高1.3％，抗氧化性提高12％，抗压度提高26MPa。

技术领域

本发明属于涂料存储技术领域，具体涉及一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统。

背景技术

相比传统的化学镀涂工艺，新型的超细粉等离子镀涂工艺的使用效果更加有效，使汽车轮盘防腐效果更好，而超细粉等离子镀涂工艺不可或缺的原料是超细金属复合粉末，现有的超细金属复合粉末存放环境条件较差，且存放系统没有良好的检测设备，且人力资源消耗过大，因超细金属复合粉末的颗粒特殊性，输送供料过程中极大程度上影响的工作人员的呼吸道健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统，以解决上述背景技术中提出的相比传统的化学镀涂工艺，新型的超细粉等离子镀涂工艺的使用效果更加有效，使汽车轮盘防腐效果更好，而超细粉等离子镀涂工艺不可或缺的原料是超细金属复合粉末，现有的超细金属复合粉末存放环境条件较差，且存放系统没有良好的检测设备，且人力资源消耗过大，因超细金属复合粉末的颗粒特殊性，输送供料过程中极大程度上影响的工作人员的呼吸道健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统，包括防腐罐、下料道、固定架和驱动箱，所述固定架顶部通过承重板安装支撑架，且支撑架顶部通过膨胀螺栓安装防腐罐，所述支撑架与固定架之间嵌设压力传感器，所述防腐罐底部具有下料道，且下料道通过预留槽贯穿设置于固定架底部，所述下料道底部环套接粉罩，且接粉罩底部通过支撑座安装驱动箱，所述驱动箱一端通过传动杆连接驱动电机的驱动端，所述接粉罩一侧设置定时开关，且定时开关通过螺栓安装于固定架上，所述接粉罩底部一侧设置传送带。

进一步地，所述下料道内焊接出料盘，且出料盘表面开设出料孔，所述出料孔底部通过轴承安装闭孔盘，且闭孔盘内焊接与出料孔对应的闭孔叶，所述闭孔盘一端具有调节块，所述调节块一端贯穿下料道表面的调节口连接万象联轴器，所述万象联轴器一端连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过固定架安装于固定架上。

进一步地，所述防腐罐顶部密封连接进料道，且防腐罐内顶部通过螺栓嵌设安装海绵铁除氧板，所述海绵铁除氧板内侧通过安装盒安装氧气检测仪。

进一步地，所述传动杆贯穿设置于驱动箱一侧，且传动杆一端焊接第一齿盘，所述第一齿盘位于驱动箱内，所述驱动箱内底部通过转动座安装转动杆，且转动杆上固定焊接第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘相齿合，所述转动杆顶部依次贯穿接粉罩、闭孔盘和出料盘焊接设置螺纹片，且螺纹片位于下料道内。

进一步地，所述氧气检测仪和压力传感器与计算机电性连接，所述计算机设置于工作人员总控室内，所述计算机与定时开关电性连接，且定时开关分别与电动伸缩杆、驱动电机和传送带电性连接。

进一步地，所述传送带的进料端与接粉罩下粉口连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过防腐罐存放超细金属复合粉末，且利用海绵铁除氧板对内进行除氧工作，防止在存放过程中，因防腐罐内剩余的氧气对超细金属复合粉末造成损坏，且利用工作人员总控室内的计算机与氧气检测仪的电性连接，便于人员对防腐罐内的氧气进行实时监测。