[发明专利]一种钢板卷管机探伤处理系统

说明书

一种钢管卷管机探伤处理系统，涉及汽车排气管生产设备技术领域，包括卷管机本体，卷管机本体具有指向唯一的出管方向，卷管机本体的出管方向延伸有探伤处理装置，探伤处理装置包括垂直卷管机出管方向的导轨和通过行走装置可移动设于导轨的移动器，移动器包括移动支架、设于移动支架上的依次沿出管方向间隔设置的磁性探伤装置、表面质量检验装置和切割装置；卷管机本体还设有第一编码器。该钢管卷管机探伤处理系统可以实现对焊接后的无缝钢管的流水化探伤、处理。其本发明具有检测质量好、检测全面快速、缺陷检出处理效率高、工作精度高、可节约材料的浪费、减少工人的劳动强度、自动化程度高的优点。

技术领域

本发明涉及汽车排气管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管卷管机探伤处理系统。

背景技术

汽车排气管生产厂家在生产用于制造汽车排气管的无缝钢管的过程中，通常使用卷管、卷管机、打磨机将薄板钢带卷弯成管状后对卷起的两端进行焊接，通过焊接并磨削焊缝形成无缝钢管，在焊接后无缝钢管的焊缝部位会残留有低熔点夹渣和气孔等缺陷，而排气管在汽车工作过程中始终处于高温、高压的工作状态，这些缺陷尤其是管壁壁表面的缺陷在运行过程中受应力的作用，很容易产生疲劳裂纹，进一步导致排气管的失效，排气管失效导致的排气回压的减少会对汽车行驶状态乃至驾驶员的安全都造成较大的危险。因此，需对其进行探伤。

如公开号为CN206609828U所述的一种焊管机自动探伤机，其提供了一下技术方案：一种焊管机自动探伤机，包括卷管机本体，卷管机本体的上部固定安装有探伤液桶、超声波探伤仪、CPU控制器以及漆桶。其通过在钢管上喷涂探伤液后采用超声波探伤仪进行探伤，并通过漆桶进行缺陷部位的标识。该技术方案具有以下缺点：首先，钢管为薄壁零件，超声波的反射面较为靠近，超声波探伤的超声难以形成对缺陷的有效的回声定位；其次，探伤液的喷涂不一定能完整覆盖探伤表面，也会导致探伤效果的下降；再次，在探伤后无法进行相对应的处理，需要额外的处理工序或等待生产完成后报废缺陷产品，浪费严重；最后，需要人工的筛选挑拣，自动化程度低、效率低下、工人劳动强度高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管卷管机探伤处理系统，该钢管卷管机探伤处理系统可以实现对焊接后的无缝钢管的流水化探伤、处理。其缺陷检验效果好、检验效率高、可自动进行缺陷部位的处理、可节约材料的浪费、减少工人的劳动强度。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管卷管机探伤处理系统，包括单向移动卷管并将其焊接成无缝钢管的卷管机本体，所述卷管机本体具有指向唯一的出管方向，所述卷管机本体的出管方向延伸有探伤处理装置，所述探伤处理装置包括垂直所述卷管机出管方向的导轨和通过行走装置可移动设于所述导轨的移动器，所述移动器包括移动支架、设于所述移动支架上的依次沿出管方向间隔设置的磁性探伤装置、表面质量检验装置和切割装置；所述卷管机本体还设有第一编码器。

由此，所述探伤处理装置可以通过所述行走装置在沿出管方向的平行线上做直线运动，从而驱动所述移动器主动带动磁性探伤装置、表面质量检验装置和切割装置沿钢管进行探伤检测处理，从而提高生产效率，同时可以通过其调节所述探伤处理装置对钢管的相对速度，从而满足检验处理的各种需求。所述第一编码器优选为转动式的编码器，通过与钢管的接触滚动，可以精确的确定钢管的移动长度。所述磁性探伤装置用于检验焊接的内部缺陷，所述表面质量检验装置用于检测焊接表面的光洁程度，所述切割装置用于将缺陷部位切除，通过所述编码器确定的精确的移动支架的移动，可以以最小限度切除缺陷部位，减少材料的浪费。

作为本发明的优选，所述磁性探伤装置包括探伤支架以及由出管方向依次向外设置的设于所述探伤支架上的磁粉涂抹器、低频磁场发射器、第一光学识别器和磁粉回收器。