[发明专利]一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置

说明书

本发明公开了一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置，包括旋转拉杆、凸扣、引导块和氮气弹簧。本发明采用的旋转拉杆设有拉勾、转轴、滚轴；凸扣为矩形块状的钢质构件；引导块设有上导槽、下导槽和转折处；氮气弹簧为气体弹性伸缩元件；凸扣固定于定模的侧面，旋转拉杆的转轴与顶板的侧面可转动连接，拉勾与凸扣扣合连接；引导块夹持在旋转拉杆的前后两个侧面，滚轴滑动位于下导槽内，引导块与动模固定连接；氮气弹簧位于顶板的下面；工作时，先利用旋转拉杆与凸扣的勾挂使顶板相对于定模的位置不变完成内分型步骤，之后，再依次完成外分型和顶出制品的技术方案，使内分型模具的开模脱模，达到了提高效率、减少故障、降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的开模顺序装置，具体是指用于内分型结构的注塑模具依序进行内分型开模脱模的一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置。

背景技术

说明：有些注塑制品需要采取内分型结构的模具进行注塑成型，内分型结构的注塑模具简称内分型模具；所谓内分型结构是指，在注塑模具的内部，即，动模型芯与定模型腔之间还设有相互关联、形成制品内外面相关倒扣结构的型芯型腔镶块，这些镶块称为内分型块；内分型模具开模脱模时，先使内分型块分型与制品分离，即内分型；之后，动模再远离定模，使型芯与型腔完全分离，即外分型；之后，再将制品顶推脱离动模型芯，即顶出制品；在内分型时还需要有行程距离的限定，该距离简称内分距，否则制品将受到损坏；如此，内分型模具的开模脱模过程依序需经内分型、外分型、顶出制品三个步骤；对于内分型模具，现有技术采用在模具内部设置油缸进行定位内分型，由于油缸涉及液压控制系统，与机械联动脱模机构相比，效率低，故障率高，维护工作量大，停机维护成本高，因此，现有技术存在效率低、故障率高、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由旋转拉杆、凸扣、引导块和氮气弹簧构成的装置，其中，旋转拉杆为矩形杆状的钢质构件，旋转拉杆上端的左面设有台阶凸缘称为拉勾，旋转拉杆的下端的前后侧面设有圆柱形的凸缘称为转轴，旋转拉杆的中部前后侧面设有圆柱形的凸缘称为滚轴；凸扣为矩形块状的钢质构件；引导块为矩形块状的钢质构件，引导块包括前引导块和后引导块，所述前引导块的后侧面设有上下方向、横截面呈矩形的通槽称为导槽，位于前引导块上部处的所述导槽偏右称为上导槽，位于前引导块下部处的导槽偏左称为下导槽；所述上导槽与下导槽之间的结合处称为转折处；所述后引导块的形状与所述前引导块的形状互为镜像对应；氮气弹簧为由气缸、活塞杆构成，内部充有氮气的气体弹性伸缩元件；

本装置安置在模具的外侧面处；凸扣与定模的侧面固定连接，旋转拉杆的所述转轴与顶板的侧面可转动连接，旋转拉杆的所述拉勾与凸扣扣合连接；引导块的所述前引导块和后引导块前后对应，分别滑动夹持在旋转拉杆的前后两个侧面，旋转拉杆的所述滚轴滑动位于所述下导槽内，引导块与动模固定连接；氮气弹簧位于模具的顶板和底板之间，且与顶板固定连接；

工作时，模具开模，动模向下移动与定模分离，先，由于旋转拉杆与凸扣的勾拉使顶板相对于定模的位置保持不变，在氮气弹簧的辅助顶推作用下，顶板相对于动模向上进行内分型顶推，此时，所述滚轴由所述下导槽向上滑动；当顶板向上行毕内分距时，所述滚轴向上行至所述转折处，此时顶板所承载的内分机构通过顶推完成了模具内部的内分型步骤；当滚轴向上经所述转折处进入所述上导槽时，旋转拉杆以所述转轴为中心向右旋转，所述拉勾向右与凸扣脱扣分离，之后，动模继续向下移动与定模分离完成外分型步骤；之后，注塑机的尾顶顶推顶板、顶杆向上将制品推离动模型芯完成顶出制品步骤的技术方案，提供一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置，旨在使内分型模具的定位内分型开模脱模，达到提高效率、减少故障、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种内分型模具的定位顶出开模顺序装置，包括旋转拉杆、凸扣、引导块和氮气弹簧，其中：所述的旋转拉杆为矩形杆状的钢质构件，旋转拉杆上端的左面设有台阶凸缘称为拉勾，旋转拉杆的下端的前后侧面设有圆柱形的凸缘称为转轴，旋转拉杆的中部前后侧面设有圆柱形的凸缘称为滚轴；

所述的凸扣为矩形块状的钢质构件；