[发明专利]一种除甲醛自洁型室内环保防水涂料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种除甲醛自洁型室内环保防水涂料及其制造方法，该防水涂料包括三部分，分别为组份A、组份B和组份C，其中组份A是甲基丙烯酰氧基光固化树脂、剧木屑理后获得的酸化改性甲基丙烯酰氧基光固化树脂、木质素分解的多糖与水混合再经加热浓缩后获得的黏性溶液；组份B为双酚A环氧丙烯酸酯、2‑羟基‑1，2‑二苯基乙酮在与氢氧化钠反应，再经加热后获得的羟化双酚A环氧丙烯酸酯和羟化2‑羟基‑1，2‑二苯基乙酮的水溶液；组份C是按重量份计氧化铝陶瓷微粉、微晶蜡粉末和培育有四叠球菌的豆饼粉物理混合的混合固体粉末。本发明制造工艺详细易实现、固化快、效果持久、绿色环保无公害、表面耐磨性高、自憎水、具有自洁功能。

技术领域

本发明涉及环保涂料领域，尤其涉及一种除甲醛自洁型室内环保防水涂料及其制造方法。

背景技术

目前现有技术中的环保涂料主要是指合成高分子防水材料，是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。目前市面上采用量较大的是针对家庭装修而专门研发的、采用优质改性丙烯酸酯乳液为基料，添加多种助剂、填充材料、经科学加工而成为单组份高性能防水材料。但其由于是单组份涂料，灵活性差且质量控制困难，这就导致生产门槛高、质量控制难、且自固化能力有限。现有技术包括专利技术中的防水涂料一般较为追求其防水性能，但涂料本身的化学稳定性和其它机械性能(如抗划伤、抗腐蚀)能力差。

现有技术中的防水涂料受限于技术领域和实践经验的缺失，完全意义上的防水涂料还未真正出现，因此目前市场上仍没有一种制造工艺详细易实现、固化快、效果持久、绿色环保无公害、表面耐磨性高、自憎水、具有自洁功能的防水涂料。

因此市场上急需一种制造工艺详细易实现、固化快、效果持久、绿色环保无公害、表面耐磨性高、自憎水、具有自洁功能的防水涂料。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种制造工艺详细易实现、固化快、效果持久、绿色环保无公害、表面耐磨性高、自憎水、具有自洁功能的防水涂料。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种除甲醛自洁型室内环保防水涂料的制造方法，包括以下步骤：

1)原材料准备

①原材料准备：按重量份准备豆饼粉4份-6份、粒径范围0.1mm-0.2mm的氧化铝陶瓷微粉10份-12份、微晶蜡粉末5份-8份、双酚A环氧丙烯酸酯35份-40份、甲基丙烯酰氧基光固化树脂28份-32份、2-羟基-1，2-二苯基乙酮5份-8份、剧木屑12份-15份、足量无水乙醇；

②分解活化辅料准备：按重量份准备足量四叠球菌菌剂、足量木质素酶水剂、溶质质量分数10％的稀盐酸溶液100份-120份、溶质质量分数10％的氢氧化钠溶液100份-120份；

③设备及工装准备：准备机械研磨装置；

2)组份A制造

①将阶段1)步骤①准备的甲基丙烯酰氧基光固化树脂、剧木屑混合均匀后投入阶段1)步骤②准备的木质素酶水剂的混合溶液中，升温至35℃-40℃，保温4h-5h，获得酶解混合液；

②在步骤①获得的酶解混合液内注入阶段1)步骤②准备的稀盐酸溶液，升温至80℃-95℃，反应30min-40min，然后降温至60℃-70℃，再保温至混合溶液体积降为原混合液体积的20％-30％，滤除残余固体后获得组份A；

3)组份B制造

①将阶段1)步骤①准备的双酚A环氧丙烯酸酯、2-羟基-1，2-二苯基乙酮混合后溶入混合物质量3倍-5倍的无水乙醇中，获得乙醇溶液；

②在步骤①获得的乙醇溶液中注入阶段1)步骤②准备的氢氧化钠溶液，升温至60℃-70℃，保温至混合溶液体积降为原混合液体积的30％-40％，获得组份B；