[发明专利]一种从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离镍、钴和锰的方法

说明书

本发明公开了一种从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离镍钴锰的方法，属于复杂多金属资源综合利用技术领域。包括：将氢氧化钠溶液或者细磨后氧化钙或氧化镁配成乳浆作为沉淀剂；通过带有控速装置的管道将沉淀剂输送到均相反应器并在出口端安装细化器细化沉淀剂；通过带有控速装置的管道把含镍钴锰酸溶液输送到均相反应器，并在出口端安装雾化器把酸溶液雾化：控速雾化的镍钴锰酸溶液和控速细化的沉淀剂在均相反应器中发生均相反应，得到反应后浆液；把反应后浆液过滤，即可得到沉镍钴后液和砂状镍钴锰渣。本方法工艺简单，可操作性强、成本低、便于工业化生产，可实现红土镍矿酸浸液中镍钴锰的高效分离，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及复杂多金属资源综合利用技术领域，尤其涉及一种从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离镍、钴和锰的方法。

背景技术

镍是一种重要的战略物资，主要用于制造不锈钢，合金钢和特种合金等。镍矿资源分为硫化镍矿和氧化镍矿两大类，其中氧化镍矿岩体因风化而使矿石中的铁被氧化呈红色，因此又叫红土镍矿。

如今，市场对镍的需求不断增加，而镍品位较高的硫化镍矿资源日趋枯竭，于是红土镍矿提镍越来越受到人们重视。现在对红土镍矿进行提炼的湿法工艺主要是常压酸浸工艺和加压酸浸工艺，无论哪种方法，镍最终赋存在红土镍矿酸浸液中。红土镍矿酸浸液经过除铁铝后，其浸出液中主要富集有镍、钴和锰有价金属，可通过沉淀法回收。但现有方法沉淀过滤速度慢，沉淀渣过滤后含水量较大，并且夹带一定量的镁，这些问题直接导致镍钴锰的损失率增加。

鉴于上述红土镍矿除铁铝后液沉淀分离镍、钴和锰工艺所存在的不足之处，近年来人们一直在研究适用于中和沉淀镍、钴和锰的新技术。

专利CN101525690公开了一种从红土镍矿中分离回收镍钴镁铁硅的方法，其技术方案采用菱镁矿粉沉淀碳酸镍,沉镍后液浓缩结晶得七水硫酸镁。但该方法并没有考虑钴和锰的综合回收问题，导致了有价金属回收率降低。

专利CN101323908公开了一种从锰钴渣中回收钴镍的方法，其技术方案采用硫酸熟化处理锰钴渣后得到钴镍溶液,再按传统工艺深度净化和萃取分离钴镍。其工艺复杂，且钴镍渣过滤后含水率较高，且未考虑锰的回收。

专利CN102268537A公开了一种从红土镍矿中提取钴镍的方法，其技术方案采用碱中和转化成氢氧化镍和氢氧化钴，或者用硫化物沉淀转化为硫化镍或硫化钴,或者将所述的水溶液直接用于电解生产金属镍或金属钴。其方法存在不足之处，所得到的氢氧化镍和氢氧化钴中会夹杂部分氢氧化镁。

专利CN101338374公开了一种从红土镍矿提取镍钴的方法，其红土镍矿酸浸液除铁后，加入硫化物沉淀剂,沉淀得到富镍钴硫化物，但其沉淀中仍然夹杂微溶于水的硫化镁，后续提纯工序较难。

综上可见，上述现有技术中对红土镍矿除铁铝后液提取镍钴锰工艺进行的改进仍存在工艺条件苛刻、金属回收率不高，且易夹杂金属镁，造成后续提纯工艺难等弊端，未能很好的实现红土镍矿中有价元素镍、钴和锰的分离回收。

发明内容

为了解决上述现有技术中所存在的技术问题，本发明提供了一种从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离镍、钴和锰的方法。

本发明目的是从红土镍矿酸浸液深度除铁铝后的含镍钴锰酸溶液中高效分离镍、钴和锰，是通过：“沉淀剂制备—沉淀剂控速细化—含镍钴锰酸溶液控速雾化—均相体系反应—过滤分离”的技术路线实现的，其中镍、钴沉淀率均达到99％以上，锰的沉淀率大于85％，很好地实现了镍钴锰的分离回收，且工艺流程简单，生产成本低，便于工业化推广。

一种从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离镍、钴和锰的方法，包括以下步骤：

步骤一、沉淀剂制备：使用氧化钙/氧化镁加入一定比例的水混合均匀配制成浆料或一定浓度的氢氧化钠水溶液作为镍钴锰沉淀剂；