[发明专利]防震锤复位装置

说明书

本发明提供了一种防震锤复位装置，它包括固定基座和活动设置在固定基座上的自动预锁紧器；所述固定基座外部侧面设置有撞击凸起，所述自动预锁紧器包括卡钩、定位卡柱、活动卡柱和拉簧，所述装配槽的两侧壁上均开设有导向滑道和电缆卡紧槽；所述导向滑道的底端固定设置有限位凸起；所述卡钩内侧开设有弧形凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠；所述活动卡柱的中部固定设置在所述卡钩的一端，所述活动卡柱的两端滑动设置在所述导向滑道内；所述卡钩的另一端开设有定位卡柱导向槽。该防震锤复位装置一经架空电缆触碰既可悬扣在架空电缆上，并利用滚珠与电缆滚动配合，大大降低与电缆之间的摩擦力，避免了高空作业，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种输电设备，具体的说，涉及了一种防震锤复位装置。

背景技术

传统的防震锤一般是由两个铸铁锤头，一根短钢绞线以及固定在钢绞线上的夹线板组成。当架空线产生振动时，安装在架空线上的防振锤随之上下运动，由于锤头的惰性作用使连接锤头的钢绞线不断上下弯曲，钢绞线股间及材料内部分子间产生摩擦从而消耗能量。钢绞线上下弯曲得越厉害，所消耗的振动能量就越大，使风传给架空线的振动能量被消耗得不能产生大幅度的振动。由于残存的振动能量减少，架空线的振幅也就较小。防振锤是靠消耗架空线振动的能力，达到控制振幅来保护架空线。但是当防震锤松动滑落至线路中部时，不但无法吸收线路上震荡的能量，反而容易在线路中部增加重量，导致架空线的震荡更加剧烈，更容易增加架空线的金属疲劳，甚至产生损坏或断裂等安全隐患，因此必须将跑位的防震锤及时进行复位。

现有技术中对于防震锤复位通常是工作人员通过滑车或人工拆卸防震锤进行复位，都需要电工先将复位工具或防震锤从电缆上固定或取下，工作强度较大且高空负重作业危险系数较高。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种防震锤复位装置。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种防震锤复位装置，它包括固定基座和自动预锁紧器；

所述固定基座的顶部开设有装配槽和弧形让位角；所述自动预锁紧器活动设置在所述装配槽的内部；所述固定基座外部侧面设置有用于撞击防震锤的撞击凸起，所述固定基座的底部设置有用于牵引该防震锤复位装置移动的拉环；

所述自动预锁紧器包括卡钩、定位卡柱、活动卡柱和拉簧，所述装配槽的两侧壁上均开设有导向滑道和电缆卡紧槽；所述导向滑道的底端固定设置有限位凸起；所述撞击凸起与所述电缆卡紧槽的轴线相平行；

所述卡钩内侧开设有弧形凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠；

所述活动卡柱的中部固定设置在所述卡钩的一端，所述活动卡柱的两端滑动设置在所述导向滑道内；所述卡钩的另一端开设有定位卡柱导向槽，所述定位卡柱的两端穿过所述定位卡柱导向槽固定设置在所述装配槽的两侧壁上，且所述定位卡柱与所述定位卡柱导向槽间隙配合，所述定位卡柱和所述活动卡柱之间通过所述拉簧相连接。

基于上述，所述卡钩包括圆弧形钩部和与所述圆弧形钩部一体设置的长方体柄部，所述活动卡柱的中部固定设置在所述圆弧形钩部上，所述定位卡柱导向槽设置在所述长方体柄部上。

基于上述，所述凹槽开设在所述圆弧形钩部的内侧。

基于上述，所述圆弧形钩部外侧还设置有用于复位所述卡钩的手柄。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过在固定基座上连接可以自动锁闭的自动预锁紧器和电缆卡紧槽，通过两者的配合，使得该防震锤复位装置一经架空电缆触碰既可以与电缆卡紧槽配合悬空架设在架空电缆上，并在自动预锁紧器上设置有滚珠，大大降低了该防震锤复位装置与电缆之间的摩擦力，使得该装置在人力牵引下在电缆上可大幅度滑动撞击，不需要在高空进行预先拧紧紧固件，大大降低了高空劳动强度，极大提高了工作效率。