[发明专利]一种素咬合桩成防渗墙止水帷幕的施工方法

说明书

本发明涉及码头港池止水帷幕施工领域，具体为一种素咬合桩成防渗墙止水帷幕的施工方法。在新填筑的围堰上，采用旋挖钻机或全回转钻机进行咬合桩成孔施工，咬合桩之间相互咬合并入强风化岩层形成一道塑性混凝土墙，以达到止水帷幕效果。本发明作为港池止水帷幕的方法，避免了在新填筑围堰上冲击钻机无法成槽和施工过程中泥浆对周围环境的污染问题，咬合桩成孔操作简便，钢护筒跟进，无需使用泥浆，在新填筑围堰上可以正常施工，能节省文明施工措施成本与时间成本。

技术领域

本发明涉及码头港池止水帷幕施工领域，具体为一种素咬合桩成防渗墙止水帷幕的施工方法。

背景技术

常规塑性混凝土防渗墙的施工方法为冲击钻机冲击成孔，俗称“钻劈法”，此方法很难在新填筑围堰上成槽，因为新填围堰土质松散，如果控制不好，极易造成塌孔，施工进度难以保证，并且在施工过程中，产生废渣和浆液，对施工环境产生影响较大，泥浆沉积物需使用封闭车辆运至制定地点，文明措施费用成本较高。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种在新填筑围堰上成槽且保证施工质量的素咬合桩成防渗墙止水帷幕的施工方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种素咬合桩成防渗墙止水帷幕的施工方法，其特征在于：采用全回转钻机进行咬合桩成孔施工，咬合桩之间相互咬合并进入强风化岩层形成可作为防渗墙止水帷幕的塑性混凝土墙，具体包括以下步骤：

S1、全回转钻机就位

用80t履带吊机将全回转钻机放置在导墙上，全回转钻机长边中心轴线与止水轴线重合，履带吊在全回转钻机后方骑跨在导墙上，将全回转钻机反力架卡到履带吊机行走履带上，履带吊提供全回转钻机施工过程中的反力；

履带吊机调整全回转钻机就位，调平钻机，使全回转钻机上方的主夹紧装置钳口圆同心、全回转底盘圆心和导墙桩孔位中心三者同心；

连接好全回转钻机与主控制柜之间液压管路，顶升全回转钻机上方的楔形夹紧装置，张大楔形夹紧装置开口，打开底盘上的辅助夹紧装置；

S2、咬合桩套管下放及钻进

所述咬合桩包括Ⅰ序咬合桩及Ⅱ序咬合桩，Ⅰ序咬合桩及Ⅱ序咬合桩相互穿插咬合；先进行Ⅰ序咬合桩施工，待Ⅰ序咬合桩7天混凝土强度达到2MPa时，开始在相邻两Ⅰ序桩间切割成孔施工Ⅱ序桩，成孔方法与Ⅰ序咬合桩相同；所述咬合桩套管下放及钻进方法为：

履带吊机吊起全回转钻机首节长套管，穿过全回转钻机夹紧装置，竖向放置在导墙槽口内，利用全回转液压油缸调正，确保首节套管垂直度在2‰以内；

液压上下调节装置顶升，将整个上部平台抬起0.5m，上部平台上的楔形夹紧装置顶升油缸收缩，使楔形夹紧装置夹紧套管；液压上下调节装置下降，带动整个夹紧套管的上部平台下压套管，同时液压马达开动，液压马达驱动传动齿轮，传动齿轮带动楔形夹紧装置水平360°顺时针旋转，减小套管下压过程中的摩擦力，将套管旋进土中；液压上下调节装置完成一个下压0.5m的行程后，关闭液压马达，停止水平旋转，上部平台上的楔形夹紧装置顶升油缸顶升，使楔形夹紧装置上提离开套管，液压上下调节装置顶升，将整个上部平台抬起0.5m，开始下一个下压行程，如此反复，将套管旋进土中，直至设计标高；

S3、孔内钻进清理取土

土层采用80t履带吊机吊重力冲抓抓斗和旋挖钻机取土，取土作业和套管钻进作业可同时进行，但要保证套管底与强风化岩层的岩面接触前，取土面高于套管底面2.5m以上；套管底面进入岩层0.5m后，可将套管岩面以上的土一次性取出；

S4、混凝土灌注

采用吊车吊罐导管法浇筑水下混凝土灌注，导管内径为250mm，在浇筑中导管下端埋深控制在 2～4m 范围，首次浇筑不少于2m³混凝土，水下混凝土要连续浇筑不得中断，边灌注边拔导管，并逐步拆除导管；