[发明专利]一种高性能集装桶生产制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能集装桶生产制备方法，其原料按重量份包括：4570高密度聚乙烯40‑60％、TR‑580M线性聚乙烯树脂30‑50％和调制剂10‑15％,所述4570高密度聚乙烯40‑60％和TR‑580M线性聚乙烯树脂的配比为1:1，具体包括以下步骤：S1、选料：首先分别选取40‑60％4570高密度聚乙烯原料和30‑50％TR‑580M线性聚乙烯树脂原料，再将选取的40‑60％4570高密度聚乙烯原料和30‑50％TR‑580M线性聚乙烯树脂原料倒入吹塑机的加热筒内，涉及集装桶生产技术领域。该高性能集装桶生产制备方法，可大大增强集装桶的抗变形能力，很好的抵抗外界的冲击负荷或挤压负荷，防止集装桶在外界的冲击和挤压下变形损坏，同时大大降低集装桶的生产成本，提高了化学兼容性和强度，很好的达到了长期抵抗一些腐蚀性药剂对集装桶腐蚀的目的。

技术领域

本发明涉及集装桶生产技术领域，具体为一种高性能集装桶生产制备方法。

背景技术

集装桶又称吨桶，集装桶是一种钢塑复合中型散装容器，由金属外框架和塑料内胆组成，内胆配有排料阀，方便排液，是化工、医药、食品等行业常用到的液体包装容器，集装桶的内容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成，外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘，防止稳固，底部装有放料阀门，便于排除容器内的所盛装液体，根据各种不同粘度内装物的排放要求，正确地选择排料阀进行安全和精确的控制，排料阀公称口径分别为50、80毫米的蝶阀和球阀，根据内装物的要求，来选择正确的密封材料，聚四氟乙烯共聚物、氟橡胶和三元乙丙橡胶等，大于2mm厚的中心钢梁，提高了产品钢性，确保运输安全，集装桶可以多次重复使用，在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本，与圆桶相比，集装桶可以节约35％的储存空间，它的尺寸依照ISO标准集装箱设计，以易于操作为原则，静态空桶可以堆高四层，并以任何常规方式运输，装卸可使用叉车作业，减少了人工搬运的诸多麻烦，大幅降低了生产、存储、运输、操作成本，节省大量的人力、物力，集装桶的内容器上注有容积刻度，用户可以利用容器的透明特性，清楚的看到容器内的液体高度，容器底部配有可调节排料阀门，排液方便可靠。

目前的集装桶抗变形能力较差，不能很好的抵抗外界的冲击负荷或挤压负荷，容易使集装桶在外界的冲击和挤压下变形损坏，同时集装桶的生产成本较高，化学兼容性差，强度低，不能长期抵抗一些腐蚀性药剂对集装桶的腐蚀。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能集装桶生产制备方法，解决了现有的集装桶抗变形能力较差，不能很好的抵抗外界的冲击负荷或挤压负荷，容易使集装桶在外界的冲击和挤压下变形损坏，同时集装桶的生产成本较高，化学兼容性差，强度低，不能长期抵抗一些腐蚀性药剂对集装桶腐蚀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高性能集装桶生产制备方法，其原料按重量份包括：4570高密度聚乙烯40-60％、TR-580M线性聚乙烯树脂30-50％和调制剂10-15％,所述4570高密度聚乙烯40-60％和TR-580M线性聚乙烯树脂的配比为1:1。

本发明还公开了一种高性能集装桶生产制备方法，具体包括以下步骤：

S1、选料：首先分别选取40-60％4570高密度聚乙烯原料和30-50％TR-580M线性聚乙烯树脂原料，再将选取的40-60％4570高密度聚乙烯原料和30-50％TR-580M线性聚乙烯树脂原料倒入吹塑机的加热筒内，在投料的过程中控制40-60％4570高密度聚乙烯原料和30-50％TR-580M线性聚乙烯树脂原料的比例为1:1；