[发明专利]一种超轻切削抛磨块及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超轻切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土65%‑75%、钾长石10%‑15%、氧化铝10%‑20%、含铯类水滑石材料1%‑3%。本发明在传统的抛磨块基础上，将滑石、氧化硅、棕刚玉等替换为氧化铝，产品抛磨块相对于其他抛磨块，质量更轻，制作成品更简便；并加入了含铯类水滑石材料，该材料可以显著降低制备过程中的烧结温度和烧结时间，达到节能降耗的效果。

技术领域

本发明涉及抛磨材料技术领域，尤其涉及一种超轻切削抛磨块及其制备方法。

背景技术

现有技术中，抛磨块是以刚玉或碳化硅等粉末为磨料，用烧结或浇注的方法制造的小型抛光磨具，主要用于抛光磨削各种金属或非金属物品的表面。用于金属抛光的抛磨块通常是使用高温烧结棕刚玉制造的抛磨块，由于现有工艺制作方法的影响，现有的抛磨块存在抛光质量差、耐磨度差等缺点，使用效果不够理想。尤其是，在研磨抛光中可能会划伤抛光元器件，使加工成品率降低，另一方面，较高档次的稀土研磨抛光粉价格昂贵，制约了其推广应用；故有必要研发一种超轻切削抛磨块。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种超轻切削抛磨块及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种超轻切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土65％-75％、钾长石10％-15％、氧化铝10％-20％、含铯类水滑石材料1％-3％。

优选的，所述的含铯类水滑石材料为镁、铯水滑石材料。

优选的，所述的镁、铯水滑石材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液A；

步骤二：将氯化镁溶于去离子水配制成溶液B；

步骤三：将氧化铯用稀盐酸溶解后倒入B中配制成溶液C；

步骤四：将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液D；

步骤五：于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液A与溶液C逐滴加入混合浆液D中配制成混合浆液E，陈化、抽滤，滤饼烘干得到镁、铯类水滑石。

优选的，所述的步骤四中，配体是指噻吩甲酰三氟丙酮(TTA)、苯甲酰三氟丙酮(BTA)、苯甲酰丙酮(BA)、邻硝基苯甲酸(ONBA)、三氟乙酰丙酮(TFA)、萘甲酰三氟丙酮(TFNB)、苯氧乙酸(HPOA)、二苯甲酰甲烷(DBM)或乙酰丙酮(acac)中的任意一种。

一种超轻切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：

a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到A料；

b、练泥：将A料真空练泥后，得到B料；

c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；

d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；

e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。

优选的，所述的步骤a中，陈腐的时间为22-28h。

优选的，所述的步骤d中，窑炉高温烧结的时间为18-24h，最高的烧制温度为950-1050℃，最高温度的保持时间为4-6h。

本发明的有益之处在于：本发明在传统的抛磨块基础上，将滑石、氧化硅、棕刚玉等替换为氧化铝，产品抛磨块相对于其他抛磨块，质量更轻，制作成品更简便；并加入了含铯类水滑石材料，该材料可以显著降低制备过程中的烧结温度和烧结时间，达到节能降耗的效果。

附图说明

图1：实施例1制备的样品的实物图。