[发明专利]一种曲柄连杆的双端面连续铣削装置

说明书

本发明涉及汽车零部件制造领域，特别涉及一种曲柄连杆的双端面连续铣削装置，包括桌台、上料装置、固定装置、传输装置、铣削装置和卸料装置，桌台上设有固定安装传输装置、铣削装置和卸料装置的支架，固定装置安装在上料装置的出料口并且固定装置上安装有驱动固定装置做水平往复运动的传输装置，传输装置的两侧设置有相向设置的多个铣削装置，传输装置的末端旁侧设有卸料装置，该装置可以对曲柄连杆进行多道铣削工序，能够自动上料还能对加工中的曲柄连杆进行固定，加工完成后可自动卸料。

技术领域

本发明涉及汽车零部件制造领域，特别涉及一种曲柄连杆的双端面连续铣削装置。

背景技术

曲柄连杆的外形比较复杂、容易变形、刚性差，尺寸精度、位置精度以及表面质量等要求较高，在制造上具有一定难度。而其连杆制造技术的好坏直接影响着连杆的使用性能和经济性能以及一个企业的生存和发展，随着生产技术的发展，传统的制造技术渐渐不能适应现在生产的要求。传统的曲轴连杆端面铣削是先标记定位，使用曲轴连杆的一个端面为基准，加工另一面，然后以已加工面为基准，加工带标记点面，常用设备为圆盘铣床和双工位夹具，加工精度取决于操作人员的技术与经验，并且需要人工上料卸料并对加工完成的曲柄连杆进行检验,该方式加工为保证加工尺寸需要多次铣削，时间消耗大，特别是铣削第一面时，由于材料定位面系锻造坯件，凸起较多、常出现电磁吸盘吸附不牢的现象，容易出现零件从吸盘上脱落现象，造成事故

中国专利CN203092271U公开了一种连杆双端面铣削系统，包括进料电机、进料滑道、主链轮、铣削机构、出料链轮、出料滑槽、液压装置和主控制器，所述进料电机设置于所述进料滑道的进口端，所述主链轮位于所述进料滑道的出口端和铣削机构之间，所述第一铣削头与所述第一电机的转轴连接，所述第二铣削头与所述第二电机的转轴连接，所述第一铣削头和第二铣削头分别位于所述主链轮的两侧，所述出料链轮设置于所述铣削机构与所述出料滑槽之间，所述出料滑槽的进料端设置有出料气缸。采用电机驱动自动上料、链轮机构自动将连杆送至磨头同时进行双面加工，铣削在密闭系统中一次完成，有效减少了工序时间、提高劳动生产率、彻底消除圆周磨或平面铣削出现的问题。

该专利未考虑铣削时的固定机构，工件在设备中铣削的时候很容易因为振动而跳出加工位，从而对设备造成损坏，且加工时工件的振动也会对加工精度造成不利的影响，且曲柄连杆属于铸造或锻造件，铣削面很深，仅靠铣削头不足以对曲柄连杆的双端面进行铣削，无法达到要求的加工深度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲柄连杆的双端面连续铣削装置，该装置可以对曲柄连杆进行多道铣削工序，能够自动上料还能对加工中的曲柄连杆进行固定，加工完成后可自动卸料。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种曲柄连杆的双端面连续铣削装置，包括桌台、上料装置、固定装置、传输装置、铣削装置和卸料装置，桌台上设有固定安装传输装置、铣削装置和卸料装置的支架，固定装置安装在上料装置的出料口并且固定装置上安装有驱动固定装置做水平往复运动的传输装置，传输装置的两侧设置有相向设置的多个铣削装置，传输装置的末端旁侧设有卸料装置；

所述上料装置包括有安装在桌台上的振动盘、翻转气缸和安装在支架上的第一轨道，第一轨道可供曲柄连杆的端面在第一轨道上滑动，第一轨道安装在振动盘旁侧并且倾斜向下设置，第一轨道的入料口与振动盘的出料口连通，第一轨道的出料口安装有可容纳一根曲柄连杆水平放置的翻转平台，翻转平台安装在翻转气缸的活动部上，翻转平台在翻转气缸翻转方向的一侧设有安装在支架上的第二轨道，翻转平台与第二轨道之间留有可供翻转平台翻转的空隙，翻转平台包括有安装在翻转气缸翻转面上的第一底板和竖直向上安装在第一底板上的前挡板与侧挡板，前挡板设置在第一底板远离第一轨道出料口的一侧，侧挡板设置在第一底板相对于翻转气缸翻转方向的一侧，翻转平台上还安装有圆环挡板，圆环挡板朝向第一底板的下方和侧挡板的外侧设置并且安装在第一底板靠近第一轨道的一边，圆环挡板与第一轨道的出料口抵接。